[实用新型]一种机械金属部件表面热处理加工装置

说明书

本实用新型提供了一种机械金属部件表面热处理加工装置，包括：高频退火机、感应加热线圈、基座；所述高频退火机上设置有感应加热线圈，且高频退火机的一侧设置有基座；所述加热筒的一端设置在感应加热线圈内，且加热筒通过支杆与基座固定连接；所述加热筒的一端设置有导料板，且导料板通过焊接方式与加热筒相连接；所述加热筒及导料板上设置有柱状部件，且柱状部件通过滑动方式与加热筒相连接；所述传动柱设置在加热筒的一端，且传动柱通过固定方式与气缸的推杆端相连接；所述气缸固定设置在基座上；通过对现有装置的改进，具有结构合理，使用方便，处理效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种机械金属部件表面热处理加工装置。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

目前在对柱状金属部件进行退火热处理时，通常将待处理的金属部件置入高频退火机的感应加热线圈中，处理结束后需要使用手工方式将处理好的部件取出，影响了处理效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机械金属部件表面热处理加工装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械金属部件表面热处理加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前在对柱状金属部件进行退火热处理时，通常将待处理的金属部件置入高频退火机的感应加热线圈中，处理结束后需要使用手工方式将处理好的部件取出，影响了处理效率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械金属部件表面热处理加工装置，由以下具体技术手段所达成：

一种机械金属部件表面热处理加工装置，包括：高频退火机、感应加热线圈、基座、加热筒、导料板、柱状部件、传动柱、气缸；所述高频退火机上设置有感应加热线圈，且高频退火机的一侧设置有基座；所述加热筒的一端设置在感应加热线圈内，且加热筒通过支杆与基座固定连接；所述加热筒的一端设置有导料板，且导料板通过焊接方式与加热筒相连接；所述加热筒及导料板上设置有柱状部件，且柱状部件通过滑动方式与加热筒相连接；所述传动柱设置在加热筒的一端，且传动柱通过固定方式与气缸的推杆端相连接；所述气缸固定设置在基座上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械金属部件表面热处理加工装置所述加热筒的一端设置有与导料板相连接的缺口，且导料板与加热筒的内侧相连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械金属部件表面热处理加工装置所述导料板截面的外形呈U形状，且导料板为倾斜式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械金属部件表面热处理加工装置所述传动柱与加热筒处同一直线上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械金属部件表面热处理加工装置所述柱状部件在导料板的长度方向上呈紧密排列。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过加热筒的一端设置有与导料板相连接的缺口，且导料板与加热筒的内侧相连通的设置，导料板内的柱状部件可通过缺口进入加热筒内，方便气缸将柱状部件推动至加热筒的加热部位。

2、本实用新型通过导料板截面的外形呈U形状，且导料板为倾斜式结构设置的设置，柱状部件受重力作用下，可沿导料板的斜面自动进入加热筒内。

3、本实用新型通过柱状部件在导料板的长度方向上呈紧密排列，在对部件进行热处理加工时，可将多个柱状部件放入导料板中，使用便捷，提高处理效率。