[实用新型]蒸发分离系统

说明书

本实用新型涉及一种蒸发分离系统，包括循环蒸发装置、旋风分离器、除沫装置及残液回流装置；循环蒸发装置包括依次循环连通的蒸发换热器、蒸发分离器和强制循环泵；旋风分离器与蒸发分离器的蒸汽出口连通；除沫装置包括折流板除沫器及丝网除沫器，折流板除沫器设置在蒸发分离器内部，丝网除沫器设置在旋风分离器内部；残液回流装置包括残液罐、残液泵，所述残液罐、残液泵、蒸发分离器及旋风分离器构成循环连通；该系统能实现含盐废水蒸发出的二次蒸汽更有效的去除夹带的液体杂质，大大降低蒸发器雾沫夹带量，从而提高蒸发单元的净化效率，排放废气更容易满足环保要求。

技术领域

本实用新型涉及含盐废水蒸发技术领域，特别涉及一种蒸发分离系统。

背景技术

化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水,这些废水化学成份复杂、含盐量高、有机物浓度高,很难采用生化法直接处理，目前国内常采用多效蒸发结晶工艺处理含盐废水。在多效蒸发工艺的换热器中，经过加热蒸发的料液进入汽液分离器中实现料液与二次蒸汽的分离，料液从分离器的底部由泵打入到下一效或下道工序，二次蒸汽则进入下一效蒸发器壳程中作为下一效的加热热源或被冷凝器冷凝。然而，对在蒸发过程中容易产生大量泡沫的物料来说，多效蒸馏的二次蒸汽中常出现严重的雾沫夹带问题，尤其是高真空度下的蒸发过程。雾沫夹带会造成排放有害物质、降低产品纯度、造成产品损失和堵塞管件设备等诸多问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能较好控制含盐废水蒸发时雾沫夹带问题的两段式蒸发分离系统。

一种蒸发分离系统，包括：

循环蒸发装置，所述循环蒸发装置包括蒸发换热器、蒸发分离器和强制循环泵，所述蒸发换热器、蒸发分离器和强制循环泵依次循环连通；

旋风分离器，所述旋风分离器与蒸发分离器的蒸汽出口连通；

除沫装置，所述除沫装置包括折流板除沫器及丝网除沫器，所述折流板除沫器设置在蒸发分离器内部，所述丝网除沫器设置在旋风分离器内部。

待处理的原料液预热到一定温度后，进入蒸发分离器，原料液通过强制循环泵进入蒸发换热器中，蒸发换热器采用蒸汽加热，加热后的原料液返回蒸发分离器，蒸发分离器产生的二次蒸汽经过折流板除沫器除去蒸汽中夹带的液滴或泡沫，二次蒸汽进入旋风分离器中，经旋风分离掉残留液滴后的二次蒸汽，通过丝网除沫器捕集残余泡沫，丝网除沫器出来的二次蒸汽进入下一工段利用或直接冷凝。上述蒸发分离系统能较好控制含盐废水蒸发时雾沫夹带问题，从而提高蒸发单元的净化效率，排放废气更容易满足环保要求。

在其中一个实施例中，所述蒸发分离系统还包括残液回流装置，所述残液回流装置包括残液罐、残液泵，所述残液罐与旋风分离器连通，所述残液罐的另一端通过残液泵与蒸发分离器连通，所述残液罐、残液泵、蒸发分离器及旋风分离器构成循环连通。

在其中一个实施例中，所述蒸发分离器包括蒸发分离器筒体以及设置在蒸发分离器筒体的原料液进口、浓缩液出口、循环液出口、循环液回流口及蒸发蒸汽出口；所述循环液出口与强制循环泵连通，所述循环液回流口与蒸发换热器连通。

在其中一个实施例中，所述蒸发分离器包括蒸发分离器筒体以及设置在蒸发分离器筒体的残液回流口，所述残液回流口与残液泵连通。

在其中一个实施例中，所述旋风分离器包括旋风分离室、内圆筒、蒸发蒸汽入口、二次蒸汽出口及残液出口，所述蒸发蒸汽入口与蒸发蒸汽出口连通，内圆筒设在旋风分离室内部，且内圆筒与旋风分离室内部相互间隔，内圆筒顶端固定连接于旋风分离室，且与二次蒸汽出口连通，内圆筒的底端呈开口设置，整个内圆筒形成气体通道，所述丝网除沫器设置在内圆筒内部。

在其中一个实施例中，所述内圆筒为空心管。

在其中一个实施例中，所述折流板除沫器设置在蒸发分离器内部的顶端。