[实用新型]一种高度集成水冷压铸箱体

说明书

本实用新型公开了一种高度集成水冷压铸箱体，包括一五面密封的壳体和与壳体开口密封连接的封板，所述壳体内设有顺次连通的进水主通道、散热通道和出水主通道，所述壳体的一侧面分别设有进水孔和出水孔，所述进水主通道与进水孔连通，所述出水主通道与出水孔连通，冷却水从进水孔进水后流经进水主通道、散热通道和出水主通道后从出水孔中流出。与现有技术相比，本实用新型提供的高度集成水冷压铸箱体，设计了水冷管路与水冷板的空腔体，结构上减少了液冷管路，液冷板，缩短了供应链，减少了部件数量，水冷占用空间大大减少，无水冷安装时间，换热效率比常规箱体更高，从生产，制造，供应链，测试，安装等方面对成本进行了降低。

技术领域

本实用新型涉及一种电池包水冷箱体，具体为高度集成水冷压铸箱体，属于机械领域。

背景技术

常规的箱体和液冷系统为两套分离装置，其中液冷系统又包括液冷板、液冷管路、液冷接头等部件，因涉及零部件多，且涉及到的行业多，需多工厂操作，造成供应链长，生产周期长，成本居高不下等。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种散热效果好的高度集成水冷压铸箱体。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高度集成水冷压铸箱体，包括一五面密封的壳体和与壳体开口密封连接的封板，所述壳体内设有顺次连通的进水主通道、散热通道和出水主通道，所述壳体的一侧面分别设有进水孔和出水孔，所述进水主通道与进水孔连通，所述出水主通道与出水孔连通，冷却水从进水孔进水后流经进水主通道、散热通道和出水主通道后从出水孔中流出。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进水主通道与散热通道之间通过进水室连通。

所述散热通道与出水主通道之间通过出水室连通。

所述壳体、进水主通道、进水室、散热通道、出水室和出水主通道一体成型。

所述散热通道由至少两根散热管并联而成。

所述壳体底部沿其边缘设有一圈封板安装框，所述封板与封板安装框焊接后使壳体内密封。

所述封板安装框内缘设有焊接轨道，所述焊接轨道与封板的边缘搅拌摩擦焊接后实现壳体密封。

所述壳体为铝压铸材质。

所述封板为钣金冲压铝板或铝压铸材质。

与现有技术相比，本实用新型提供的高度集成水冷压铸箱体，由箱体压铸件壳体与底部封板两部分组成，压铸箱体设计了水冷管路如进水主通道、散热通道和出水主通道与水冷板的空腔体(即壳体内空腔)，底部封板在通过搅拌摩擦焊接将其与壳体连接起来从而形成一个密封的集成速冷系统的箱体结构，结构上减少了液冷管路，液冷板，缩短了供应链，减少了部件数量，减少了安装时间，提高了机械化程度。本实用新型提供的高集成水冷压铸箱体在水冷效果及流阻控制上尤为出色，因压铸壳体上的水道没有水冷板型材，连接管路和转接接头，从而可以避免高低压压差，及直角水阻。水道可以设计的更顺畅，更复杂，接触面积更大，更接近流体力学。

(1)冷却效果上，整个流道结构平顺，无较大立体高低起伏空间，大大降低流动阻力，且箱体全部为铝材质，进而换热效率比常规箱体更高。

(2)从生产，制造，供应链，测试，安装等方面对成本进行了降低，从根本上降低了成本。

(3)箱体利用空间上，在箱体空间布局上结构更紧凑，因水冷系统的管路和液冷板都高度集成，结构上箱体可布置的空间更大，内部使用空间大大提升，可用空间增加20％。相比传统箱体能布置更多电量，能量密度大弧度提升。