[实用新型]一种便于高分子产品脱模的模具

说明书

本实用新型公开了一种便于高分子产品脱模的模具，其技术方案要点是：包括下模具座，下模具座的上方贴合设置有上模具座，上模具座的中心开设有注塑孔，下模具座和上模具座的贴合处形成注塑腔，注塑腔的右侧壁开设有气体注入腔，气体注入腔内部滑动连接有金属堵块，金属堵块与气体注入腔的右侧壁之间固定设置有弹簧，金属堵块的一端固定连接有拉杆，拉杆贯穿下模具座，下模具座的下侧壁开设有空腔，空腔的内壁转动连接有L形敲击杆，空腔的内壁对应于L形敲击杆的正下方固定设置有微型电机，微型电机的输出端固定连接有凸轮。本实用新型脱模可靠且脱模速度较快。

技术领域

本实用新型涉及一种高分子产品模具，特别涉及一种便于高分子产品脱模的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷这些高分子材料制品的压塑或注塑的成形加工中。

参照现有公开号为CN209454098U的中国专利，其公开了一种便于脱模的注塑模具装置，包括操作台、伸缩杆、伸缩气缸、挡板和电机，所述操作台的上端设置有下模具，所述上模具的顶部分别设置有注塑口和伸缩杆，所述伸缩气缸安装于支架顶部的下端面，所述承重板位于操作台的下方，所述套杆的上端通过第一弹性元件与套筒的内部相互连接，所述挡板固定于操作台的下端面，所述转轴上设置有固定块，所述电机位于挡板之间的外侧，所述下模具边侧的底部设置有固定板，所述第一限位杆的内部开设有凹槽，所述第二限位块的另一端位于第二限位槽的内部，所述凹槽的内部设置有控制杆的下端。

上述的这种便于脱模的注塑模具装置，通过设置第一限位杆、凹槽和第二限位块，便于下模具的拆卸与安装，且便于成型模具的取出。但是上述的这种便于脱模的注塑模具装置依旧存在着一些缺点，如：没有气压装置配合脱模，脱模可靠性不高；其次，没有设置产生振动的机械装置，脱模速度较慢。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于高分子产品脱模的模具，利用气压装置和机械振动装置配合脱模，脱模可靠且速度较快，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于高分子产品脱模的模具，包括下模具座，下模具座的上方贴合设置有上模具座，上模具座的中心开设有注塑孔，下模具座和上模具座的贴合处形成注塑腔，注塑腔的右侧壁开设有气体注入腔，气体注入腔内部滑动连接有金属堵块，金属堵块与气体注入腔的右侧壁之间固定设置有弹簧，金属堵块的一端固定连接有拉杆，拉杆贯穿下模具座，下模具座的下侧壁开设有空腔，空腔的内壁转动连接有L形敲击杆，空腔的内壁对应于L形敲击杆的正下方固定设置有微型电机，微型电机的输出端固定连接有凸轮。

通过采用上述技术方案，本装置在使用时，熔融的高分子材料通过注塑孔进入注塑腔，高分子材料冷却成型后，手动拉动拉杆，使金属堵块与下模具座的气孔分离，启动外界气泵，气体通过进气通道进入气体注入腔，然后通过气孔帮助注塑腔内成型的高分子产品进行脱模，脱模可靠；同时，启动微型电机，微型电机上的凸轮转动带动L形敲击杆往复运动，从而敲击空腔产生振动，加速高分子产品与注塑腔的分离，脱模速度较快。

较佳的，上模具座的上端面固定连接在动力传输杆的下端。

较佳的，下模具座对应于注塑腔的下方开设有限位槽，限位槽内活动设置有顶推板，下模具座对应于顶推板的下方开设有方形槽，方形槽内固定设置有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接在顶推板的底面。

较佳的，拉杆位于下模具座外部的一端固定连接有拉环。