[实用新型]一种新型润滑剂母粒生产装置

说明书

本实用新型属于化工材料设备技术领域，具体涉及一种新型润滑剂母粒生产装置，其包括混料机，所述混料机依次连接失重秤、双螺杆给料机、挤出机、水下切粒机；在挤出机上部连接带计量泵的润滑剂化料釜，水下切粒机上部连接冷却盘管、冷却盘管连接撩水分离机，水下切粒机下部连接贮水槽，撩水分离机分别连接贮水槽和分级筛，分级筛后面依次连接贮料筒、干燥机、自动包装机；失重秤的得料斗中设置垂直的搅拌器，以防止物料因架桥而不下料；带计量泵的润滑剂化料釜在釜体的底部和保温夹套之间水平设置若干电加热棒，所述电加热棒水平方向成角度设置。本实用新型解决了下料口处的物料料粘在一起不能流动，堵塞下料口的问题。

技术领域

本实用新型属于化工材料设备技术领域，具体涉及一种新型润滑剂母粒生产装置。

背景技术

润滑剂是TPU薄膜生产中重要的助剂，一般制成润滑母粒使用。润滑剂母粒的生产设备一般采用双螺杆挤出机，配套混料系统、加料计量系统、切粒系统、干燥设备，组成生产线。但在生产的时候，将全部物料预先混合后，经失重计量给料机加到双螺杆挤出机中，挤出、切粒、脱水、干燥，制得润滑剂母粒。由于润滑剂熔点相对较低，在生产的过程中，时间长了，下料口处的物料中的润滑剂容易熔融，使物料粘在一起不能流动，堵塞下料口，影响生产的正常进行。

除此而外，现有化料釜一般采用摆线式搅拌减速机，设备高度过高，普通标准厂房因高度较低安装困难；保温效果不好，受热不均等。本实用新型新型润滑剂母粒生产装置应用了一种新型的、带计量装置的加热化料釜，可以克服以上不足。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型润滑剂母粒生产装置。本实用新型将润滑剂与其它物料分开，采用带精密计量泵的化料釜，单独化料、计量；并在失重秤料斗里装了一个垂直的搅拌器，以防止物料架桥。新型润滑剂母粒生产装置应用的加热化料釜在釜的底部的加热夹套内设置若干电加热棒，所述电加热棒成60度(或90度、120度)角设置，提高加热功率。

本实用新型技术方案：

一种新型润滑剂母粒生产装置，其包括混料机1，所述混料机1依次连接失重秤2、双螺杆给料机3、挤出机4、水下切粒机6；在所述挤出机4上部连接带计量泵的润滑剂化料釜5，所述水下切粒机6上部连接冷却盘管7，冷却盘管7连接撩水分离机8，所述水下切粒机6下部连接贮水槽9，撩水分离机8分别连接贮水槽9和分级筛10，分级筛10后面依次连接贮料筒11、干燥机12、自动包装机13；其特征在于：

失重秤2的得料斗中设置垂直的搅拌器；

带计量泵的润滑剂化料釜包括釜体，釜盖和保温夹套，所述保温夹套设置在釜体的外侧，在釜体的底部和保温夹套之间水平设置若干电加热棒，所述电加热棒水平方向成角度设置；在釜体底部分别设置温度传感器和放料阀，在所述釜盖上设置搅拌器减速机，所述搅拌器减速机连接中间轴，所述中间轴通过釜盖中心伸入到釜体内，在所述中心轴上设置若干个搅拌桨；在所述釜体侧上方设置导热油加料斗。

进一步，所述电加热棒的数量为3、4或6个；所述电加热棒在水平方向数量3个时成60度设置；数量4个时成90度设置；数量6个时成120度设置

进一步，带计量泵的润滑剂化料釜5在放料阀后直接连接带保温的不锈钢计量泵，该计量泵的计量精度为≤0.5％。

进一步，所述搅拌器为与搅拌轴连为一体的螺旋式搅拌器，搅拌器下端头伸至接近料斗的放料口处，以防止物料在失重秤2中因架桥而不下料。

进一步，所述双螺杆给料机3是与失重秤2采用程控电脑联动控制的，可防止给料机空转运行，其给料准确度为≤0.5％。

进一步，混料机1为自带防潮加热系统的，防潮加热系统为热风加热系统，由风机、电加热器构成，热风从混料机底部进风口进入，从上部出风口排出；所述混料机可以是现有的双螺旋锥形混料机、混色机、双轴叶片混料机、逆流混料机，首选双螺旋锥形混料机。