[实用新型]一种高炉料面温度场在线检测装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉料面温度场在线检测装置，包括高炉本体、炉底、进料口、进风口、煤气上升管、十字测温装置、探尺装置和红外监视装置，所述高炉本体的顶部设有进料口，所述高炉本体的内侧底部设有炉底，所述炉底的外端顶部设有进风口，所述高炉本体的内部两侧设有十字测温装置，所述高炉本体的内侧右部上端设有探尺装置，所述高炉本体的内侧左部上端设有煤气上升管，所述煤气上升管的内部设有无纺布过滤网，所述煤气上升管的顶部设有烟气净化装置，所述高炉本体的顶部右端设有红外监视装置，可高效的监测内部实时温度，可高效平稳的监测到高炉料面，高清监控到内部，更加直观清晰的了解到料面温度场，净化排放，环保性能高。

技术领域

本实用新型涉及高炉料面技术领域，具体为一种高炉料面温度场在线检测装置。

背景技术

高炉是钢铁冶金过程中的关键设备，属于圆筒型竖炉。炼铁生产过程是在高温、高压、密闭条件下，采用还原剂(焦炭、煤粉和重油等)将铁矿石(原铁矿、烧结矿和球团矿)还原成液态生铁的过程。铁矿石、焦炭和熔剂从炉顶装入炉内，从鼓风机来的冷风经过热风炉后，形成热风从高炉风口鼓入，随着焦炭燃烧，产生热煤气流由下而上运动，而炉料则由上而下运动，与逆流而上的高温煤气流互相接触，进行热交换。在炉料下降的过程中，矿石逐渐被风口附近的燃烧区产生的煤气加热和还原，同时软化、收缩、熔融、滴落，并最终形成铁水和炉渣。积聚在炉缸的铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出，而生成的高炉煤气从炉顶导出，经过除尘后，回收作为燃料使用。

在高炉内，随着炉料的下降，煤气逆流而上，形成炉顶的料面温度场。对于高炉操作人员而言，掌握料面温度场分别(炉顶煤气流分别)对于了解炉况，保持合理的煤气流和炉喉料层分别，从而保证炉况稳定和高炉冶炼的高产、优质、低耗的经济指标。

现有的高炉料面温度场在线检测功能较少，温度、料面和图像不方便高效监测，不能获取到实时图像信息，难以了解到料面温度场，煤气烟气排放环保性能不足，不耐用，难以满足现有的高炉料面温度场在线检测装置的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高炉料面温度场在线检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高炉料面温度场在线检测装置，包括高炉本体、炉底、进料口、进风口、煤气上升管、十字测温装置、探尺装置和红外监视装置，所述高炉本体的顶部设有进料口，所述高炉本体的内侧底部设有炉底，所述炉底的外端顶部设有进风口，所述高炉本体的内部两侧设有十字测温装置，所述高炉本体的内侧右部上端设有探尺装置，所述高炉本体的内侧左部上端设有煤气上升管，所述煤气上升管的内部设有无纺布过滤网，所述煤气上升管的顶部设有烟气净化装置，所述烟气净化装置的内部设有抽吸风扇，所述抽吸风扇的顶部设有电机，所述抽吸风扇的底部设有活性炭过滤网，所述电机的侧端外部设有精密过滤网，所述高炉本体的顶部右端设有红外监视装置，所述红外监视装置的外端设有监视控制面板，所述监视控制面板的外端设有显示屏。

优选的，所述高炉本体的内侧左部上端分布有热电偶传感器，所述热电偶传感器位于煤气上升管的两侧。

优选的，所述十字测温装置的底部为尖端结构，且所述十字测温装置的内侧底部分布有热电偶感温元件。

优选的，所述十字测温装置、探尺装置和热电偶传感器连接有通信模块，所述红外监视装置连接有图像采集处理模块。

优选的，所述监视控制面板的底部连接有监控数据连接线缆，所述显示屏的底部分布有操控按键。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高炉料面温度场在线检测装置。具备以下有益效果：