[实用新型]一种适用于多口径管道内检测器的装配车

说明书

本申请提供的适用于多口径管道内检测器的装配车中，固定板的可拆卸调节能够适用于不同长度的内检测设备，支撑轮的可拆卸调节能够适用于不同口径的内检测设备，实现多口径管道内检测器的加工更换，大大减少配套工时。固定板和支撑轮的可拆卸调节均采用螺栓、螺母等紧固件，调节、拆卸均方便。一种规格的本申请提供的装配车能够适用于一定范围口径内的内检测器，不需每种口径的内检测设备配备一种装配车，降低生产成本。本申请提供的装配车能够使得内检测设备实现旋转、固定以及整体移动，适用于管道内清管器、管道内几何测径器、管道内智能检测器等管道内检测设备的装配、修改以及运输。本申请提供的装配车还适用于以圆柱为主体的其他设备。

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，尤其涉及一种适用于多口径管道内检测器的装配车。

背景技术

管道运输为输送石油、天然汽等的运输方式，其与铁路、公路、航空、水运并驾齐驱的五大运输业之一，已成为现代工业和国民经济的命脉。近年来，油气泄漏对周围环境造成破坏的严重性和能源运输安全的重要性被日益重视，基于此，智能内检测技术逐渐成为保障生态环境和管道安全运行的有效手段。

目前，管道内检测的流程主要包括：首先，为保证智能内检测的成功安全实施，在投放检测器前要进行清管，净化管道。针对不同的污垢，管道投运多种类的清管器进行多次清洗。其次，通过管道几何检测进行检测，以测量管道变形。再次，通过管道智能检测，以对管道缺陷进行精准的测量。最后，对检测到的数据进行分析，把缺陷的情况汇总成报告。在上述管道内检测的过程中，涉及到多种管道内清管器、管道内几何测径器、管道内检测器等内检测设备。另外，根据工况要求，上述各种内检测设备的主体为多节的带皮碗或支撑轮的圆筒型不锈钢，以适应于管道的内部结构。

由于管道内检测设备的生产处于起步阶段，未形成专业的生产系统，因而其配套的安装、检测等设施不足。又由于管道内检测设备为特种设备，因而一般的装配手段及工具有时不满足它的装配过程，提高了装配的难度。另外，内检测器要适用不同口径的管道，主体材料为不锈钢、铝合金等金属，中大口径的内检测重量重，在装配组件特别是电子类的精密仪件时无法像小口径内检测器一样在固定工作台上进行，靠人力挪动装卸很容易造成损坏，装配和运输也都不便。现场工作后，零件组件的更换、调试系统、检查内检测器等均需要配套的设备进行装配、调试，然而目前的装配设备无法满足管道内检测设备的安装、检测、调试。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于多口径管道内检测器的装配车，以解决目前的装配设备无法满足管道内检测设备的安装、检测、调试的问题。

本实用新型提供一种适用于多口径管道内检测器的装配车，包括装配架、至少两块固定板，所述固定板均可拆卸设置在所述装配架顶部，每块所述固定板上可拆卸设有两个支撑轮，所述支撑轮相对于所述固定板转动。

优选地，所述支撑轮包括固定底座以及设置在所述固定底座上的至少两个支撑板，两个所述支撑板之间设有转轮，所述转轮围绕所述支撑板与所述转轮的连接处转动。

优选地，所述转轮的外边缘上设有突沿。

优选地，所述转轮的侧面设有多个轮孔，所述支撑板上设有定位螺栓，所述定位螺栓活动卡设在所述轮孔内。

优选地，所述支撑板为斜三角支撑板，所述斜三角支撑板的顶端设置所述转轮。

优选地，同一所述固定板上的两个所述支撑轮，所述支撑轮上的所述支撑板镜像设置。

优选地，所述装配架的上表面对称设有两排第一通槽，所述固定板可拆卸设置在所述第一通槽上。

优选地，所述固定板上对称设有两排第二通槽，所述支撑轮可拆卸设置在所述第二通槽上。

优选地，所述装配架的底端设有自锁万向轮。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：