[实用新型]一种非晶热处理炉自动装炉系统

说明书

本实用新型属于非晶热处理炉技术领域，具体为一种非晶热处理炉自动装炉系统，包括热处理炉和其入口处的支架，设置在支架上的链轮链条传动机构和推料机构，链轮链条传动机构输出端与推料机构连接，推料机构包括与链轮链条传动机构输出端连接的连接座，连接座下方悬设推臂，推臂与料车形成接触式连接；关键是：支架上开设槽型轨道，连接座上设置与槽型轨道配合的滚轮，滚轮外部轮廓与槽型轨道相吻合；使悬臂推动料车水平直线前进，防止悬臂转向偏移导致料车侧翻，能够简单准确的将料车推进、拉出热处理炉。

技术领域

本实用新型属于非晶热处理炉技术领域，涉及非晶热处理炉自动装炉系统，具体为一种非晶热处理炉自动装炉系统。

背景技术

现在设备装炉需要两人推动车架进入炉内，操作非常吃力，而且存在一定操作危险性，并且由于人工操作，对进入的位置无法做到每一次都统一，而位置不同会对产品的质量良率产生影响，这也是制约产品良率的一个关键要素，人工操作操作效率低下，费用高，增加了企业的生产成本；也有自动推拉料装置，但是位置控制不够精确，还存在侧翻的隐患，并且没有防侧翻的措施。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非晶热处理炉自动装炉系统，能够准确控制料车行程，防止侧翻。

为了解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种非晶热处理炉自动装炉系统，包括热处理炉和其入口处的支架，设置在支架上的链轮链条传动机构和推料机构，所述的链轮链条传动机构输出端与推料机构连接，所述的推料机构包括与链轮链条传动机构输出端连接的连接座，所述的连接座下方悬设悬臂，所述的悬臂与料车形成接触式连接；关键是：所述的支架上开设槽型轨道，所述的连接座上设置与槽型轨道配合的滚轮，所述的滚轮外部轮廓与槽型轨道相吻合。

所述的推杆端部连接插接板形成一体式结构，所述的料车上设置与插接板配合的限位座，所述的限位座为对称设置的水平方向的板，所述的限位座和推杆上均开设竖直通孔并插入销钉形成插接限位结构。

所述的推杆端部形成叉状。

所述的热处理炉上方设置电机，所述的链轮链条传动机构包括设置在支架端部的链轮及绕链轮和电机输出端转动的链条。

所述的链条下方设置张紧机构，所述的张紧机构包括对称设置在链条两侧的支撑结构和与张紧轮，所述的张紧轮与链条啮合；所述的支撑结构包括借助轴承和轴承座固定在支架上并具有旋转自由度的螺杆，所述的螺杆上设置有移动螺母；所述的支架上固连支撑座，所述的支撑座上铰接支撑杆和第一连杆，所述的第一连杆与第二连杆铰接，所述的第二连杆与移动螺母铰接；所述的支撑杆与第一连杆借助弹簧连接，所述的支撑杆顶端固连有张紧轮。

所述的槽型轨道截面为V型，所述的滚轮为设置双层，所述的滚轮上层与槽型轨道上侧斜面贴合，所述的滚轮下层与槽型轨道下侧斜面贴合。

本实用新型的有益效果为：悬臂借助连接座和滚轮在槽型轨道滑动前进，槽型轨道同时对滚轮起到限位的作用防止滚轮脱出，滚轮固连连接座，槽型轨道、滚轮和连接座能够使悬臂水平直线前进，防止悬臂转向偏移导致料车侧翻。

借助销钉使插接板与限位座形成插接限位，热处理完成后，悬臂前进进入热处理炉，插接板进入限位座中，将销钉插入竖直圆孔，悬臂后退将料车拉出热处理炉，操作简单，位置准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动架的俯视图；

图3为本实用新型滑动架与推料结构的左视剖面示意图；

图4为本实用新型张紧机构左视剖面示意图；

图5为本实用新型插接板、销钉与限位座连接结构示意图；