[实用新型]一种高效防磨脱硫提效环

说明书

本实用新型涉及一种高效防磨脱硫提效环，属于应用于喷淋设备技术领域，包括环体和烟气挡板，环体设置为圆柱形的圆环，烟气挡板倾斜安装在环体底部，烟气挡板远离环体的一端设置若干个豁口，豁口的形状为三角形或圆弧形，还包括若干个截面为三角形的加固筋板，加固筋板的斜面焊接在烟气挡板的底侧，加固筋板的直角面用于焊接在脱硫塔的塔壁上，安装方便，方便加工；对沿塔壁自下而上的烟气进行阻挡，使其与喷淋液充分接触，通过设置豁口，既能避免喷淋液长期高压喷射对提效环造成损坏，又能避免因喷淋覆盖范围漏洞而导致的烟气与喷淋液接触效率低，进而提高烟气的脱硫净化效率；通过设置加固筋板，提高提效环的强度，从而提高提效环的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种高效防磨脱硫提效环，属于喷淋设备技术领域。

背景技术

随着国家烟气超低排放标准的不断普及，为提高烟气脱硫系统的脱硫效率，在湿法脱硫塔内增设提效装置来提高脱硫效率，降低投资及运行费用成为行业关注的重点。最常见的脱硫提效装置一般采用脱硫提效环，采用安装在脱硫塔内壁上的环状结构，位于喷淋层的下方，通过喷嘴喷出的喷淋液与自下而上的烟气进行接触来实现烟气净化，现有技术中的喷淋液与烟气接触过程中易将烟气压向脱硫塔壁，导致脱硫塔壁附近的烟气没有与喷淋液进行充分接触，降低了喷淋液与烟气的接触效率，同时喷淋液经高压喷出后落至提效环上会对提效环产生冲击力，长时间使用会造成提效环的损坏，降低提效环的使用寿命，降低烟气的脱硫效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高效防磨脱硫提效环，用以解决现有技术中的脱硫提效环耐磨性差、脱硫效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效防磨脱硫提效环，包括环体和烟气挡板，所述环体设置为圆柱形的圆环，所述烟气挡板倾斜安装在环体底部，所述烟气挡板远离环体的一端设置若干个豁口，所述豁口的形状为三角形或圆弧形，还包括若干个截面为三角形的加固筋板，所述加固筋板的斜面焊接在烟气挡板的底侧，加固筋板的直角面用于焊接在脱硫塔的塔壁上。

本实用新型的有益效果是：通过设置圆柱形的圆环状环体，便于焊接安装在脱硫塔内壁上，安装方便，方便加工；通过设置烟气挡板，对沿塔壁自下而上的烟气进行阻挡，使其与喷淋液充分接触，通过设置三角形或圆弧形的豁口，使该豁口安装时与喷嘴的位置相对应，喷淋时每个喷嘴喷出的喷淋液会形成各自的喷淋圈，而豁口的位置与喷淋圈的位置相对应，豁口之间的烟气挡板则用于阻挡下方的烟气未经喷淋而溢出，从而既能避免喷淋液长期高压喷射对提效环造成损坏，又能避免因喷淋覆盖范围漏洞而导致的烟气与喷淋液接触效率低，进而提高烟气的脱硫净化效率；通过设置加固筋板，提高提效环的强度，从而提高提效环的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述烟气挡板与环体夹角为45°。

进一步，所述环体厚度为10mm。

进一步，所述环体和烟气挡板的材质采用碳钢材质。

进一步，所述烟气挡板包覆耐磨防腐涂层，该涂层材质为碳化硅，且表面进行玻璃树脂鳞片防腐处理。

进一步，所述烟气挡板与环体为一体设计，所述豁口采用冲切方式加工。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置烟气挡板与环体夹角为45°，有利于喷淋液与烟气充分接触，同时提高提效环的强度；通过设置环体厚度为10mm，保证提效环的强度；通过采用碳钢材质的环体和烟气挡板，解决了现有技术中采用角铁式的提效环无法进行防腐处理的缺陷，同时碳钢材质强度高，使用寿命长；通过在烟气挡板表面设置耐磨防腐涂层，提高烟气挡板的耐磨性和防腐性，延长提效环的使用寿命；通过将烟气挡板和环体采用一体设计，采用单片钢板冲切折弯加工成型，加工工艺简单，节省加工工序，提高产品结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；