[实用新型]核燃料组件抽插力检测装备

说明书

本实用新型公开了一种核燃料组件抽插力检测装备，属于核燃料元件制造技术领域，包括移动台架、立柱、托架、测力组件、测试控制棒组件、导向筒、支撑架和支承柱，移动台架设于地坑顶部的地面平台上并与之横向滑动配合，其侧面安装有立柱；托架设于立柱上并与之竖向滑动配合，其上设置用于吊挂测试控制棒组件的测力组件；测力组件由数显表、力传感器、柔性吊挂装置组成；支撑架悬挑于地坑顶部内并与立柱相对设置，其上设置用于置放核燃料组件的导向筒；支承柱设于地坑底部并位于导向筒正下方；导向筒的中轴线与移动台架的横向滑动延伸方向相重合。本检测装备进行了系统性的安全设计，安全、可靠性较传统的方式得到提高，在目前核燃料组件生产领域具有相当大的推广应用价值。

技术领域

本实用新型属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种核燃料组件抽插力检测装备。

背景技术

核电作为低碳能源，是清洁能源的重要组成部分，我国十三五规划将大力发展核能，预计每年将新建6～8座核电站，届时我国核电运行和在建装机将达到8800万千瓦。核燃料组件是核电机组堆芯的核心部件，其质量可靠性直接关系到核电站的安全和寿命。

核燃料组件的制作工艺复杂，安全可靠性要求高，在其生产制造完成后，必须对其质量进行有效检测，其中的抽插力检测工艺是一道关键工序，其检验水平的先进与否和可靠性高低，直接关系到核燃料组件本身质量的可靠性。目前国内甚至国外个别厂家对核燃料组件进行抽插力检测，基本上处于比较落后的技术水平，直接利用葫芦将测试用控制棒组件吊起，由工人手动操作葫芦升降，以此来测试控制棒组件升降过程中，在导向管内的阻力大小是否超过66N，采用这种工艺来对核燃料组件进行检测有如下缺点：

①由于葫芦采用链条或钢丝绳传动，在升降过程中受传动系统影响较大。葫芦传动装置通常并不很平稳，尤其是启停过程中冲击较大，这对检测力仅仅只有66N，测量精度要求为0.1kg，即1N的测量工艺来说，这种方法存在先天性的测量误差。

②工人采用葫芦或天车将测量用控制棒组件吊运到核燃料组件上方，并手动操作将24根测量芯轴与核燃料组件上的24个导向管孔完全对正，是一件费时费力的事情，而且还无法保证每个组件都能对得非常准确，如果对不正，也将对抽插力测试产生相当大的影响。

③核燃料组件抽插力检测过程中，需要将测试用控制棒组件吊起，然后缓慢放下，在这过程中频繁进行人机交互操作，安全性比较重要，稍有不慎就有可能对核燃料组件造成损伤，或危及工人安全。传统方法在停电或者传动系统失灵情况下，可能造成不可预见的事故。

④传统测量工艺是将数显表设置上方，人员随时查看记录，但信息化程度较差，数据无法自动记录和上传，增大了管控成本和风险。

随着我国现代化工业的蓬勃兴起，生产节拍也不断提升，对生产效率、人力耗费、劳动强度的要求越来越高，上述传统的抽插力测量方式已经不能适应目前的发展形势。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种核燃料组件抽插力检测装备，以解决核燃料组件抽插力检测过程中的生产效率低、人力耗费高、劳动强度大等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种核燃料组件抽插力检测装备，包括移动台架、立柱、托架、测力组件、测试控制棒组件、导向筒、支撑架和支承柱，所述移动台架设于地坑顶部的地面平台上并与之横向滑动配合，其侧面安装有立柱；所述托架设于立柱上并与之竖向滑动配合，其上设置用于吊挂测试控制棒组件的测力组件；所述测力组件由数显表、力传感器、柔性吊挂装置组成，柔性吊挂装置上设置力传感器，数显表与力传感器电性连接；所述支撑架悬挑于地坑顶部内并与立柱相对设置，其上设置用于容纳核燃料组件的中空管状导向筒；所述支承柱设于地坑底部并位于导向筒正下方；所述导向筒的中轴线与移动台架的横向滑动延伸方向相重合。

进一步，还包括设于地面平台上的底座，所述移动台架设于底座上并与之与横向滑动配合。