[实用新型]一种环形焙烧炉

说明书

本实用新型涉及一种环形焙烧炉，通过设置窑体和移动式物料车，通过移动物料车将待焙烧物料按照既定的制备工序将物料依次移动至预热区、预热区、加热区、冷却区、出炉区，真正实现了焙烧炉连续作业。最关键的是对于环形窑体而言，窑体内的空腔为烟道，也就是说烟道也为环形烟道，其缺点是在烟气在烟道内进行流通的过程中，由于环形烟道内弯道曲面设置在很大程度上存在烟气流通不均匀，导致温度不均一的问题，容易引起待焙烧物料的受热不均，进而损害物料品质，本申请通过在邻接两个区设置延伸烟道，实现了烟气通过延伸烟道获得了更快的流通速度，缓解了弯道对于烟气流通的影响，为提高物料品质提供了保证。

技术领域

本实用新型涉及一种环形焙烧炉，属于环保技术领域。

背景技术

炭素制品是常见的工业必需品，其生产过程中是以沥青作为粘结剂，以石油焦或电煅无烟煤、石墨碎等为骨料，加入沥青以后经过混捏、成型得到生坯，生坯炭块必须再经过焙烧工序后才可以作为制品使用，所以焙烧工序是非常重要的制备工序之一。

在焙烧工序中，需要经过预热、加热、降温过程，而且在上述过程中尽可能要进行连续作业，但是现有技术中都是设置不同的焙烧窑炉来对应实现预热、加热、降温过程，在完成一个阶段后需要将物料快速转移到另一个阶段中进行下一阶段的处理，但是在转移过程中即便速度再快也会因程序不连续而影响到被处理物料的焙烧效果，进而影响到最终产品的品质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可实现连续焙烧的环形焙烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种环形焙烧炉，其包括环形隧道窑体，在窑体内且位于窑体底部设置有环形轨道；

物料车，所述物料车具有耐火材料外壳，外壳一侧设置有开口，在壳体内设置有多个耐火材料隔板，两个隔板之间具有适于电极物料存放的空间；隔板顶端和外壳内壳壁顶端有空隙，空隙的高度为隔板高度的1/10-1/8；物料车底端设置有适于沿环形轨道移动的滑轮；

所述耐火材料外壳和隔板具有空腔结构，且空腔相互连通；

所述窑体具有空腔结构，与空腔结构连通设置有若干气体管道，气体管道通过控制阀和气源连接；还设置有若干和空腔结构连通的点燃头，在空腔结构内设置有若干温度传感器；

所述窑体分为装炉区、预热区、加热区、冷却区、出炉区；不同区内空腔隔离设置；在预热区和加热区之间、加热区和冷却区之间分别设置有第一延伸烟道和第二延伸烟道，其中第一延伸烟道一端贯通连接预热区，另一端贯通连接加热区；第二延伸烟道一端贯通连接加热区，另一端贯通连接冷却区。

优选，所述第一延伸烟道和第二延伸烟道的孔道截面积大于窑体空腔的截面积。

更优选，所述第一延伸烟道和第二延伸烟道的孔道截面积为窑体空腔截面积的1.3-2倍。

优选在延伸烟道上分别连通设置有排烟架。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种环形焙烧炉，设置有环形隧道窑体以及可以在窑体内沿环形轨道移动的物料车，对于物料车的结构设计，将其外壳设置为耐火材料材质，且外壳一侧设置有开口，在壳体内设置有多个耐火材料隔板，两个隔板之间具有适于电极物料存放的空间；隔板顶端和外壳内壳壁顶端有空隙，空隙的高度为隔板高度的1/10-1/8；物料车底端设置有适于沿环形轨道移动的滑轮；所述耐火材料外壳和隔板具有空腔结构，且空腔相互连通；所述窑体具有空腔结构，与空腔结构连通设置有若干气体管道，气体管道通过控制阀和气源连接；还设置有若干和空腔结构连通的点燃头，在空腔结构内设置有若干温度传感器；