[实用新型]一种双螺杆挤出机造粒模头

说明书

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机造粒模头，包括模头本体、物料分配腔、流道分布孔、快速拆卸流道及加热机构，物料分配腔设置在模头本体的前侧，且与挤出机的出料口相适配，流道分布孔设置在物料分配腔的后侧，流道分布孔的入口与物料分配腔连通，流道分布孔的出口设置在模头本体的后侧，快速拆卸流道套装在流道分布孔的内部，快速拆卸流道内设有料孔。所述物料分配腔为内凹的弧形结构。所述流道分布孔倾斜设置。加热机构包括设置在所述模头本体顶部的上加热块及设置在所述模头本体底部的下加热块。本实用新型结构简单，拆装更换方便，生产适配性强，实现了模头均匀出料，保证了模头连续生产，从而提高了模头的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机造粒模头，属于塑料加工技术领域。

背景技术

目前，高分子材料改性加工材料日益增多，一方面由于不同物料的物性差别很大，故生产过程需准备多种型号模头与之相匹配；另一方面在长时间生产过程中，由于双螺杆挤出机加工精度问题，产生的死料、冷料会堆积在模头的模孔周围。模孔周围物料富集过多易导致断条，无法连续生产。为降低生产成本，保证连续生产，提高生产效率，故需要设计一种更换方便能与不同物料相匹配，出料均匀稳定且能连续生产作业的模头。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，成本低，拆装更换方便，省时省力，出料均匀稳定的双螺杆挤出机造粒模头。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双螺杆挤出机造粒模头，包括模头本体、设置在模头本体上的物料分配腔、流道分布孔、快速拆卸流道及加热机构，所述物料分配腔设置在所述模头本体的前侧，且与挤出机的出料口相适配，所述流道分布孔设置在所述物料分配腔的后侧，所述流道分布孔的入口与所述物料分配腔连通，所述流道分布孔的出口设置在所述模头本体的后侧，所述快速拆卸流道套装在所述流道分布孔的内部，所述快速拆卸流道内设有料孔。

本实用新型的有益效果是：可根据不同的产品选配不同料孔尺寸的快速拆卸流道，快速更换流道省时省力，更换便利，选配合适产品的流道能实现模头均匀出料，保证连续生产稳定性；快速流道选用耐高温材料制成其料孔壁光滑，表面粗糙度≤0.1um，避免模头出口积料及断条现象，保证了连续生产，提高了生产效率。总之，本实用新型结构简单，拆装更换方便，生产适配性强，实现了模头均匀出料，保证了模头连续生产，从而提高了模头的生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述物料分配腔为内凹的弧形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，物料分配腔的尺寸与挤出机出料口尺寸对应，其底面呈内凹弧形结构，使得物料都能顺利进入到流道分布孔内，避免模头出现积料现象以及积料导致杂色粒的产生。

进一步的，所述流道分布孔为多个，多个所述流道分布孔沿垂直于物料挤出方向均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据生产需求设计流道分布孔的数量，以便于提高生产效率。

进一步的，所述流道分布孔倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，利于物料均匀出料，提高出料效率。

进一步的，所述流道分布孔与所述水平面的倾斜角度为15-45°。

采用上述进一步方案的有益效果是，利于物料均匀出料，提高出料效率。

进一步的，相邻所述流道分布孔的间距为1-3cm。

采用上述进一步方案的有益效果是，避免流动分布孔之间出现积料现象。

进一步的，所述加热机构包括设置在所述模头本体顶部的上加热块及设置在所述模头本体底部的下加热块。