[实用新型]一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统

说明书

本实用新型实施例涉及一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统，所述OLED蒸镀机对位系统至少由抬片机构、冷却板或压合板总成机构及磁板所构成，其中冷却板或压合板总成机构设置于抬片机构上方以及磁板设置在冷却板或压合板总成机构之中。本实用新型提供的OLED蒸镀机对位系统，能够避免对玻璃造成损伤。

技术领域

本申请涉及蒸镀机技术领域，特别涉及一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统。

背景技术

现有的OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机电激光显示)蒸镀机对位系统在对位过程中对于玻璃平坦化的使用方案有两种。一种为独立的夹子机构，一种为使用对位系统本身的冷却板或压合板的方式来夹住玻璃，用以固定玻璃及改善玻璃下垂量来达到对位精度及对位稳定性的提升。

使用冷却板或压合板方案虽具备设备成本优势，但却因为此方案是采用冷却板或压合板自重方式来达成改善玻璃下垂量的目的，该方案可能会出现压合重量过重或压合不均导致玻璃破片的现象。

具体地，请参阅图1和图2，现有的OLED蒸镀机对位系统可以包括磁板1、冷却板(或者压合板)2、抬片机构4以及被抬片机构夹持的玻璃3。在实现玻璃平坦化时，现有的系统是将磁板1和冷却板2整体下移，从而使得冷却板2的下表面与玻璃3的上表面贴合。然而，这样处理的方式往往存在以下缺陷：

(1)冷却板或压合板过重导致压破玻璃；

(2)抬片机构水平调整的精度要求非常高，否则会造成仅有部分接触玻璃，导致重量更加集中从而压破玻璃的现象。

鉴于此，目前需要一种更加有效的OLED蒸镀机对位系统。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统，能够避免对玻璃造成损伤。

为实现上述目的，本申请提供一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统，包括：抬片机构，包括：多组基板承接挂钩，所述基板承接挂钩彼此间隔一距离相对设置，且于所述基板承接挂钩的表面上置放玻璃；多组升降式挂钩连接机构，垂直设置于冷却板或压合板总成机构的四周；以及多组可变拉力机构，用以连接所述基板承接钩勾及所述升降式挂钩连接机构，使得所述升降式挂钩连接机构与所述基板承接挂钩可以透过所述可变拉力机构彼此分离或是结合；冷却板总成机构，设置于所述抬片机构上方；以及磁板，设置在所述冷却板总成机构之中；当所述抬片机构朝向所述冷却板或压合板总成机构移动时，所述基板承接挂钩向上，所述玻璃夹设在所述冷却板或压合板总成机构及所述基板承接挂钩之间，且所述升降式挂钩连接机构透过所述可变拉力机构向上而与所述基板承接挂钩分离。

进一步地，所述可变拉力机构可以是结合弹簧或是拉力机构或是可变夹持力的设计总成。

本实用新型提供的防止玻璃破片的蒸镀机对位系统，将蒸镀机对位系统中的自重压合式的抬片装置改为弹簧机构，借由弹簧机构的形式给与玻璃受力的缓冲。抬片装置利用弹簧或是拉力机构来改变玻璃受力方向及受力面为冷却板或压合板总成机构接触玻璃的那一面，将向下的机构重力改为向上的夹持力且此夹持力的力量可以调整，可以解决现有技术中因夹持力过于集中所造成的破片的技术问题。抬片装置的夹持力可借由弹簧或是拉力机构设定来变更，以解决现有技术中，对位时的压合重量无法改变的技术问题。抬片装置的受力面变为冷却板或压合板总成机构接触玻璃的那一面时，可以将抬片装置的精度由较高的低于50μm 等级放大到1000μm等级，抬片装置的每一根夹持手臂都可以平均夹取施力，可避免重量集中而造成玻璃破片。

附图说明

图1为现有技术中OLED蒸镀机对位系统的结构示意图；

图2为现有技术中OLED蒸镀机对位系统的对位示意图；

图3为本申请实施例中OLED蒸镀机对位系统的结构示意图；