[实用新型]一种液压、蒸气浸出式一体食用油榨机

说明书

本实用新型提出了一种液压、蒸气浸出式一体食用油榨机，属于油脂制取机械设备领域。解决了现有食用油榨机纵向挤压不适合产业化生产、出油率低、产品质量差和经济性差的问题。它包括榨机壳体、榨机腔体、推板和液压缸，所述榨机腔体设置在榨机壳体内部，形成卧式结构，所述榨机腔体内设置有推板，所述液压缸的活塞杆与推板固定连接，所述榨机腔体内沿水平方向等间距竖直放置多个油水汽分离间隔板，每个油水汽分离间隔板上均开设有多个水汽孔和多个油孔，所述水汽孔与水汽管道相连，所述榨机腔体上部开设有多个进料口，多个进料口分别设置在相邻油水汽分离间隔板之间，所述榨机腔体下部开设有出油口。它主要用于食用毛油的制取。

技术领域

本实用新型属于油脂制取机械设备领域，特别是涉及一种液压、蒸气浸出式一体食用油榨机。

背景技术

目前食用毛油制取压榨机主要有以下二种：

第一种为液压榨机，该榨机从古至今一直采用上下纵向挤压，使用铁板和钢圈作为间隔。其主要包括以下缺点：一是上下纵向挤压的方式需要人工一块一块的进行上料，操作费时费力，人工费用高，效率低，不能形成产业化生产；二是使用铁板和钢圈作为间隔，没有油道，导致挤压轻了不出油，挤压重了物料密度增加，中心的油向外渗透阻力变大，出油率仅为12％左右，出油率低。

第二种为螺旋榨机，该榨机主要是通过螺杆旋转挤压出油。其主要包括以下缺点：一是挤压轻了出油率低，挤压重了温度高，导致油、饼颜色过深，影响产品质量，给深加工增加困难和费用；二是耗电高，压榨一吨物料需80度左右电量，经济性差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种液压、蒸气浸出式一体食用油榨机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种液压、蒸气浸出式一体食用油榨机，它包括榨机壳体、榨机腔体、推板和液压缸，所述榨机腔体设置在榨机壳体内部，形成卧式结构，所述榨机腔体内设置有推板，所述液压缸的缸体固定连接在榨机壳体一端，所述液压缸的活塞杆与推板固定连接，所述榨机腔体内沿水平方向等间距竖直放置多个油水汽分离间隔板，每个油水汽分离间隔板上均开设有多个水汽孔和多个油孔，所述水汽孔与水汽管道相连，所述榨机腔体上部开设有多个进料口，多个进料口分别设置在相邻油水汽分离间隔板之间，所述榨机腔体下部开设有出油口。

更进一步的，所述榨机腔体为圆筒型结构。

更进一步的，所述榨机壳体包括螺母、副端板、主端板和拉杆，所述副端板和主端板分别设置在榨机腔体两端，所述液压缸的缸体与主端板固定连接，所述拉杆贯穿副端板和主端板后两端分别与螺母相连。

更进一步的，所述副端板和主端板上均设置有套筒，所述拉杆穿过副端板和主端板上的套筒后与螺母相连。

更进一步的，所述油水汽分离间隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板固定连接，连接处开设水汽孔和油孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有食用油榨机纵向挤压不适合产业化生产、出油率低、产品质量差和经济性差的问题。

本实用新型改变了原有的上下纵向挤压结构，改为左右横向挤压，在榨机腔体上部对应位置开设进料口，通过机械传送的方式进行一同下料，取代人工一块一块上料的形式，即节约劳动成本又可以进行规模化生产。摈弃原有压榨设备的铁板和钢圈间隔改为使用油水汽分离间隔板，在油水汽分离间隔板上开设水汽孔和油孔，同时增加高温蒸气浸出，以便于油、水、汽的畅通，减少蒸气浸出和出油阻力，压缩操作时间并提高出油率，使出油率可达18％—20％。上料后结合浸出工艺原理，采用高温蒸气浸出破壁，即没有化学添加，又提高了出油率，保证油、饼颜色保持原色，减少后续加工成本。经济性好，耗电量低，压榨一吨物料只需6度电量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种液压、蒸气浸出式一体食用油榨机结构示意图；