[实用新型]一种轧辊与轴承座的装配结构

说明书

本实用新型公开了一种轧辊与轴承座的装配结构，包括轧辊和轴承座，轴承座内设有同轴排列的推力轴承和圆柱轴承，轧辊端部依次穿过且安装于轴承座的圆柱轴承和推力轴承内，推力轴承靠近圆柱轴承的一端侧设有内、外定位环，推力轴承远离圆柱轴承的一端侧设有定位套和压盖，内定位环和定位套均不向推力轴承中心侧延伸，且推力轴承的内圈壁增厚至直接与轧辊贴触。本实用新型通过将内定位环和定位套完全置于推力轴承的端部，同时增厚推力轴承的内圈壁，至推力轴承的内圈直接套装于轧辊上，与轧辊贴触安装，如此，增厚的推力轴承内圈的强度更好，可承受更大的轴向力，不易碎裂。

技术领域

本实用新型涉及精轧设备领域，尤其涉及一种轧辊与轴承座的装配结构。

背景技术

冶金钢铁企业热轧厂精轧机中，传统轧辊与轴承座的装配结构，如图1所示，轴承座200内设有同轴排列的推力轴承201和圆柱轴承202，轧辊100端部依次穿过圆柱轴承202和推力轴承201，推力轴承201靠近圆柱轴承202的一端侧设有内、外定位环（301，302），推力轴承201远离圆柱轴承202的一端侧设有定位套401和压盖402，其中，外定位环302和压盖402与轴承座200安装固定，用以对推力轴承201外圈进行轴向定位，内定位环301和定位套401套装于轧辊100上，用以对推力轴承201内圈进行轴向定位，且内定位环301和定位套401各向推力轴承201一侧延伸有延伸部（3011，4011），内定位环301和定位套401的延伸部（3011，4011）充斥向推力轴承201与轧辊100的间隙。传统轧辊与轴承座的装配结构中，为避免工作过程中轧辊100轴承位与推力轴承201间磨损、损伤，其使内定位环301和定位套401轴向向推力轴承201的一侧延伸出延伸部，然后将推力轴承201的内环套装、贴触于内定位环301和定位套401上，从而让轧辊100轴承位不会受到推力轴承201的磨损。然而，长期的生产发现，转动时轧辊100与推力轴承201内环同步转动，轧辊100轴承位几乎不会磨损。

生产中出现的更多的问题是，因轧辊100、轴承座200等结构本身的公差，轧辊100转动过程中对轴承座200具有较大的轴向力，该轴向力主要承受于推力轴承201上，而现有推力轴承内圈壁厚不足，较薄，长期受较大轴向力极易碎裂，导致在线烧辊、卡阻，浪费大量时间来换辊、处理废钢；且辊轴100与推力轴承201间隔着内定位环301和定位套401，辊轴100与推力轴承201间结构越多，越易产生间隙，间隙的产生则进一步增大推力轴承201所受的轴向力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊与轴承座的装配结构。

一种轧辊与轴承座的装配结构，包括轧辊和轴承座，轴承座内设有同轴排列的推力轴承和圆柱轴承，轧辊端部依次穿过且安装于轴承座的圆柱轴承和推力轴承内，推力轴承靠近圆柱轴承的一端侧设有内、外定位环，推力轴承远离圆柱轴承的一端侧设有定位套和压盖，其中，外定位环和压盖均与轴承座的壳体安装固定、轴向与推力轴承外圈顶触，内定位环和定位套均套装于轧辊上、轴向与推力轴承内圈顶触，内定位环和定位套均不向推力轴承中心侧延伸，且推力轴承的内圈壁增厚至直接与轧辊贴触。

本实用新型轧辊与轴承座的装配结构，通过将内定位环和定位套完全置于推力轴承的端部，同时使外圈和滚子规格相同的推力轴承，其内圈外径不变、内径缩小，即增厚推力轴承的内圈壁，至推力轴承的内圈直接套装于轧辊上，与轧辊贴触安装，如此，以便相比现有外圈和滚子同样规格的轴承座下，本实用新型推力轴承内圈厚度增大，推力轴承内圈的强度更好，可承受更大的轴向力，而不易碎裂，且推力轴承的内圈直接套装于轧辊上，推力轴承与轧辊间产生的间隙值相对较小，相比传统轧辊与轴承座的装配结构，推力轴承所受的轴向力更小，这都有效避免了烧辊、卡阻的现象。

附图说明

图1是传统轧辊与轴承座的装配结构的结构示意图；

图2是本实用新型轧辊与轴承座的装配结构的结构示意图。

具体实施方式