[实用新型]一种用于检测高炉炉体偏移的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于检测高炉炉体偏移的检测装置，包括用于测量炉体的膨胀和收缩量的检测机构Ⅰ、用于测量炉体轴向和径向偏移量的检测机构Ⅱ和标尺针，标尺针的一端连接在检测机构Ⅰ，标尺针的另一端与检测机构Ⅱ连接。检测机构Ⅰ包括支架Ⅰ和标尺盘Ⅰ，支架Ⅰ的底部固定连接在平台上，标尺盘Ⅰ安装在支架Ⅰ的顶部。检测机构Ⅱ包括支架Ⅱ和标尺盘Ⅱ，支架Ⅱ的一端固定连接在高炉炉壳上，标尺盘Ⅱ连接在支架Ⅱ的另一端。标尺盘Ⅱ设有水平刻度和垂直刻度，水平刻度和垂直刻度的交点为原点。标尺针的尾端对准标尺盘Ⅰ上的零刻度，测量炉体的膨胀和收缩量，标尺针的指针顶住标尺盘Ⅱ上的原点，测量炉体轴向和径向的偏移程。

技术领域

本实用新型属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种用于检测高炉炉体偏移的检测装置。

背景技术

炼铁高炉生产是连续进行的，一代炉龄达10年内以上。现在很多高炉会出现以下情况，高炉在生产几年后由于生产原料、维护管理等原因造成高炉炉体发生抬高偏心现象，甚至有时炉底封板会形成锅底状，严重影响高炉安全生产，甚至导致高炉被迫停产大(中)修。因此，提前检测高炉炉体的偏移情况，采取有效措施抑制高炉炉体偏移，对高炉的稳定生产具有十分重要的意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的用于检测高炉炉体偏移的检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于检测高炉炉体偏移的检测装置，包括用于测量炉体的膨胀和收缩量的检测机构Ⅰ、用于测量炉体轴向和径向偏移量的检测机构Ⅱ和标尺针，检测机构Ⅰ和检测机构Ⅱ安装在高炉的炉底、炉喉处，标尺针的一端连接在检测机构Ⅰ，标尺针的另一端与检测机构Ⅱ连接。

进一步的，所述检测机构Ⅰ包括支架Ⅰ和标尺盘Ⅰ，支架Ⅰ的底部固定连接在平台上，标尺盘Ⅰ安装在支架Ⅰ的顶部。

进一步的，所述标尺盘Ⅰ上设有凹槽和刻度，标尺针通过卡板连接在凹槽内。

进一步的，所述检测机构Ⅱ包括支架Ⅱ和标尺盘Ⅱ，支架Ⅱ的一端固定连接在高炉炉壳上，标尺盘Ⅱ连接在支架Ⅱ的另一端。

进一步的，所述标尺盘Ⅱ设有水平刻度和垂直刻度，水平刻度和垂直刻度的交点为原点。

进一步的，所述标尺盘Ⅰ水平设置，标尺盘Ⅱ垂直设置。

进一步的，所述标尺针的尾端对准标尺盘Ⅰ上的零刻度，测量炉体的膨胀和收缩量，标尺针的指针顶住标尺盘Ⅱ上的原点，测量炉体轴向和径向的偏移程。

进一步的，所述标尺盘Ⅰ、标尺盘Ⅱ和标尺针均采用不锈钢制成。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型提供的炉体偏移检测装置，标尺针的尾端在标尺盘Ⅰ上移动的距离，可以检测高炉炉体膨胀、收缩的程度；标尺针顶在标尺盘Ⅱ的中心处的移动，能够检测高炉炉体轴向和径向的偏移程度。

2.本实用新型在炉底、炉喉两层平台敷设均分的四个观测点，四个观测点之间呈90°布置，每个观测点设置一套本实用新型的高炉炉体偏移检测装置，在高炉使用的过程中，能够全方位的检测整个高炉炉体的偏移程度。通过高炉炉体偏移的检测，能够时刻观测炉体的偏移程度，在其发生恶性偏移前及时采取有效措施如调整操作制度、控制有害元素入炉等去控制高炉炉体的偏移。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型标尺盘Ⅱ结构示意图。