[实用新型]一种节能蒸馏塔系统

说明书

本实用新型公开了一种节能蒸馏塔系统，包括蒸馏塔本体、蒸馏动力单元和搅拌单元；所述蒸馏塔本体的上表面设有第一加注管，所述蒸馏塔本体的外表面固定套接有保温垫；蒸馏动力单元：所述蒸馏动力单元包括微波加热介质、波导管和微波发生器，所述微波发生器设于蒸馏塔本体的下表面，所述微波加热介质设于蒸馏塔本体的内腔下表面，所述微波加热介质为陶瓷块，所述波导管的一端与微波发生器的发射端固定连接，所述波导管的另一端与微波加热介质固定连接，本节能蒸馏塔系统，能够极大的降低蒸馏过程中产生的热量损耗，且蒸馏过程效率高，且在蒸馏分离结束后，能够对分离完成后的不同蒸汽进行快速降温收集。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏塔设备技术领域，具体为一种节能蒸馏塔系统。

背景技术

蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。

现有的蒸馏塔系统在蒸馏过程中产生了较大的的热量损耗，且整流效率不高，耗时较长，且在分离完成后对待分离液体产生的蒸汽虽进行了收集，但是收集效率较低，易产生分离后的蒸汽进行混合导致整流分离不彻底，由此急需一种节能蒸馏塔系统来解决当前问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能蒸馏塔系统，能够极大的降低蒸馏过程中产生的热量损耗，且蒸馏过程效率高，且在蒸馏分离结束后，能够对分离完成后的不同蒸汽进行快速降温收集，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能蒸馏塔系统，包括蒸馏塔本体、蒸馏动力单元和搅拌单元；

蒸馏塔本体：所述蒸馏塔本体为中空结构，所述蒸馏塔本体的上表面设有第一加注管，所述蒸馏塔本体的外表面固定套接有保温垫，所述保温垫为保温棉；

蒸馏动力单元：所述蒸馏动力单元包括微波加热介质、波导管和微波发生器，所述微波发生器设于蒸馏塔本体的下表面，所述微波加热介质设于蒸馏塔本体的内腔下表面，所述微波加热介质为陶瓷块，所述波导管的一端与微波发生器的发射端固定连接，所述波导管的另一端与微波加热介质固定连接；

搅拌单元：所述搅拌单元包括电机、搅拌轴和搅拌板，所述电机设于蒸馏塔本体的上表面，所述搅拌轴的一端固定连接电机的输出轴，所述搅拌轴的另一端延伸至蒸馏塔本体的内部，所述搅拌板共三个，所述搅拌板均匀设于搅拌轴的外侧面；

其中，还包括单片机，所述单片机设于蒸馏塔本体的外侧面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与电机和微波发生器的输入端电连接，通过将待分离液体经第一加注管加注至蒸馏塔本体的内部，然后通过单片机使蒸馏动力单元内的微波发生器工作，使微波发生器经波导管发射微波至微波加热介质里，然后经微波加热介质对蒸馏塔本体内部的待分离液体进行加热使其进行蒸馏分离，通过单片机使搅拌单元内的电机工作，使电机带动与其输出轴固定连接的搅拌轴转动，从而使搅拌轴侧面固定连接的搅拌板对蒸馏塔本体内部的待分离液体进行搅拌，从而可以大大的提高蒸馏塔本体内部待分离液体的蒸馏效率，且通过微波加热能够较大程度的节省资源。

进一步的，还包括降温箱和降温单元，所述降温箱设于蒸馏塔本体的右方，所述降温单元包括抽水管、水泵、传输管和旋转喷头，所述水泵设于降温箱的上表面，所述抽水管的一端固定连接水泵的进水口，所述抽水管的另一端与外部水池连接，所述传输管的一端与水泵的出水口固定连接，所述传输管的另一端延伸至降温箱的内部并固定连接有旋转喷头，所述水泵的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使降温单元内的水泵工作，使水泵经抽水管由外部水池内抽水，然后经传输管送至降温箱内的旋转喷头内，使旋转喷头对降温箱进行降温处理，由此可以使降温箱内的温度进行快速下降。