[实用新型]一种垃圾焚烧发电厂飞灰预搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电厂飞灰预搅拌装置，罐体（1）的侧壁上固定安装有电机B（8），电机B（8）的输出轴贯穿罐体（1）设置，且延伸端上经联轴器连接有搅拌轴B（9），搅拌轴B（9）上安装有叶片B（10），叶片B（10）位于叶片A（5）的上方，所述加料口（6）的底部经管卡连接有弯管（11），弯管（11）的末端口位于叶片A（5）和叶片B（10）之间，所述搅拌轴A（4）的下端部延伸于位于罐体（1）底部的出料孔内，且延伸端上焊接有刮板（12）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高反应后物料排出速度、提高混合效率、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧后飞灰处理的技术领域，特别是一种垃圾焚烧发电厂飞灰预搅拌装置。

背景技术

目前，随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾。垃圾焚烧炉在焚烧垃圾时产生大量飞灰，由于飞灰中含有大量的重金属和高毒性有机物，需要需采用布袋除尘器将飞灰收集起来，将飞灰加入到盛装有化学药剂的搅拌装置中，搅拌装置将化学药剂和飞灰搅拌混合，以确保飞灰充分反应，经一段时间反应后制得低溶解性、低毒性和低迁移性物料。

如图1所示为现有搅拌装置，它包括罐体（1）、固定安装于罐体（1）顶部的电机（15），电机（15）的输出轴伸入于罐体（1）内，且延伸端上经联轴器连接有搅拌轴（16），搅拌轴（16）上安装有多个叶片（17），罐体（1）的顶部设置有加料口（6）和进液口（7），罐体（1）的底部设置有蝶阀（3）。工作时，工人先经进液口（7）加入一定量的化学药剂，当观察到液面淹没叶片（17）时，停止加化学药剂；随后工人打开电机（15），电机（15）带动搅拌轴（16）转动，搅拌轴（16）带动叶片（17）转动，叶片（17）搅拌化学药剂，在搅拌状态下，工人将飞灰经加料口（6）投放到罐体（1）内，飞灰与化学药剂在叶片（17）的搅拌下混合而发生化学反应。

然而，这种搅拌装置存在以下缺陷： 1、叶片（17）始终在做单一的搅拌，导致需要搅拌很长时间才能将化学药剂与飞灰混合充分，以达到飞灰完全反应的目的。2、当打开蝶阀（3）排放反应后的物料时，由于罐体（1）的底部直径小，物料容易大量卡滞在罐体（1）的底部，导致出料速度非常慢。因此，亟需一种提高反应后物料排出速度、提高混合效率的预搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高反应后物料排出速度、提高混合效率、操作简单的垃圾焚烧发电厂飞灰预搅拌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种垃圾焚烧发电厂飞灰预搅拌装置，它包括罐体、固定安装于罐体顶部的电机A以及设置于罐体底部的蝶阀，所述电机A的输出轴伸入于罐体内，且延伸端上经联轴器连接有搅拌轴A，搅拌轴A上安装有叶片A，所述罐体的顶部设置有加料口和进液口，所述罐体的侧壁上固定安装有电机B，电机B的输出轴贯穿罐体设置，且延伸端上经联轴器连接有搅拌轴B，搅拌轴B上安装有叶片B，叶片B位于叶片A的上方，所述加料口的底部经管卡连接有弯管，弯管的末端口位于叶片A和叶片B之间，所述搅拌轴A的下端部延伸于位于罐体底部的出料孔内，且延伸端上焊接有刮板。

还包括平台，所述平台的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿。

所述罐体的横截面为矩形状。

所述平台上开设有与罐体外轮廓相配合的通槽，罐体焊接于通槽内。

所述电机A的输出轴与罐体之间、电机B的输出轴与罐体之间均设置有动密封件。

所述搅拌轴A的延伸端上分布有多个刮板，所述刮板沿轴向设置。

本实用新型具有以下优点：