[实用新型]一种吹塑模具用压差冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种吹塑模具用压差冷却结构，包括第一冷却结构本体与第二冷却结构本体，所述第一冷却结构本体包括第一安装座，所述第一安装座的正面开设有第一冷却槽，所述第一冷却槽的内部分别设置有第一冷却机构与第一模具本体，所述第一安装座的顶部贯穿开设有第一进气口，所述第二冷却结构本体包括第二安装座。该吹塑模具用压差冷却结构，通过连接软管、第一冷却机构、泵液机构、回水管、调压阀、第二冷却机构、冷却进水管、冷却横管、冷却连接管与冷却出水管的配合使用，冷却进水管、冷却横管、冷却连接管与冷却出水管均匀的分布在冷却槽的内部，有助于提高冷却的均匀性，从而可提高冷却的效果。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具领域，具体是一种吹塑模具用压差冷却结构。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于吹塑模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

但是，目前市面上传统的吹塑模具用冷却结构，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑模具用压差冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹塑模具用压差冷却结构，包括第一冷却结构本体与第二冷却结构本体，所述第一冷却结构本体包括第一安装座，所述第一安装座的正面开设有第一冷却槽，所述第一冷却槽的内部分别设置有第一冷却机构与第一模具本体，所述第一安装座的顶部贯穿开设有第一进气口，所述第二冷却结构本体包括第二安装座，所述第二安装座的正面开设有第二冷却槽，所述第二安装座的顶部开设有第二进气口，所述第二冷却槽的内部分别设置有第二模具本体与第二冷却机构，且第二冷却机构的结构与第一冷却机构一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一冷却机构包括泵液机构、回水管与若干冷却横管，所述泵液机构的出水端固定连接有连接软管，所述连接软管的出水端固定连接有冷却进水管，所述回水管的进水端固定连接有调压阀，所述调压阀的进水端固定连接有冷却出水管，相邻两个冷却横管之间固定安装有冷却连接管，所述冷却进水管的出水端和冷却横管的进水端之间与冷却出水管的进水端与冷却横管的出水端之间均通过冷却连接管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却槽与第二冷却槽内部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的正面开设有螺纹槽，所述第一模具本体与第二冷却槽正面的两侧均贯穿开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有与螺纹槽相适配的固定螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔的横向切面呈T形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装座与第二安装座相对面的两侧分别设置有限位杆与限位槽，且限位杆与限位槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵液机构包括增压泵，与增压泵出水端固定连接的出水管，与增压泵进水端固定连接的进水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：