[实用新型]电芯极耳修整装置

说明书

本申请提供了一种电芯极耳修整装置，包括绝缘架，用于架设于电芯上，绝缘架的底部设有容置腔，绝缘架上开设有第一通孔，第一通孔位于容置腔对应的位置；拉伸爪，用于夹持固定电芯之极耳，拉伸爪设于容置腔中；拉伸轴，滑动插装于第一通孔中，拉伸轴一端与拉伸爪固定相连；以及，拉动机构，用于带动拉伸轴沿第一通孔移动。本申请提供的电芯极耳修整装置，设置绝缘架支撑在电芯上，将拉伸爪固定电芯之极耳，通过拉动机构带动拉伸轴移动在绝缘架上移动，以拉动电芯的极耳，进而调整极耳高度，以将各电芯的极耳高度调节一致，无需人工分选电芯，而且可以方便电池极耳焊接线束，避免虚焊，提升电芯利用率。

技术领域

本申请属于电池加工技术领域，更具体地说，是涉及一种电芯极耳修整装置。

背景技术

动力电池的电芯在经过频繁的充放电使用后，会出现极耳面向下凹陷情况。在电芯梯次利用时，因电芯极耳端面不在同一平面，会导致电池模组焊接一体线束时，会出现激光焊接离焦量不同，导致激光焊接出现虚焊现象，模组成品率低。

针对此问题，当前的措施：在批量电池里，人工先分选极耳高度相近的电芯，再进行配组焊接。这种方式耗时耗力，电芯利用率不高，且难以解决虚焊问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电芯极耳修整装置，以解决相关技术中存在的电池模组的各电芯极耳高度不一致的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种电芯极耳修整装置，包括：

绝缘架，用于架设于电芯上，所述绝缘架的底部设有容置腔，所述绝缘架上开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述容置腔对应的位置；

拉伸爪，用于夹持固定所述电芯之极耳，所述拉伸爪设于所述容置腔中；

拉伸轴，滑动插装于所述第一通孔中，所述拉伸轴一端与所述拉伸爪相连；以及，

拉动机构，用于带动所述拉伸轴沿所述第一通孔移动。

在一个实施例中，所述拉伸爪包括拉伸块，所述拉伸块的底面开设有用于供所述极耳顶端置入的容置槽，所述容置槽的两侧分别向内凸设有用于伸入所述极耳之颈部的拉板，所述拉伸块的顶面与所述拉伸轴相连。

在一个实施例中，所述容置槽由所述拉伸块的一侧延伸至该拉伸块的另一侧，两个所述拉板的一侧相连呈U型。

在一个实施例中，所述拉伸爪的顶端设有至少一个导向轴，所述绝缘架上对应开设有引导各所述导向轴滑动穿过的第二通孔。

在一个实施例中，所述绝缘架包括顶板和分别设于所述顶板两侧的两个绝缘板，所述第一通孔设于所述顶板上。

在一个实施例中，各所述绝缘板底部的内侧开设有供所述电芯两侧边伸入定位的开槽。

在一个实施例中，所述电芯极耳修整装置还包括用于限定所述拉伸爪移动位置的限位杆，所述绝缘架上开设有供所述限位杆穿过的第三通孔，所述绝缘架上安装有定位所述限位杆的锁定件。

在一个实施例中，所述拉伸轴上设有外螺纹，所述拉伸轴与所述拉伸爪铰接，所述绝缘架上固定有与所述拉伸轴相适配的支撑螺母，所述支撑螺母安装于所述拉伸轴上，所述拉动机构包括安装于所述拉伸轴上的拉杆。

在一个实施例中，所述拉伸轴的至少一侧设有具齿排，所述齿排沿该拉伸轴的长度方向布局设置，所述拉动机构包括与所述齿排啮合的齿轮和与所述齿轮相连的压杆，所述齿轮铰接于所述绝缘架上。

在一个实施例中，所述拉动机构包括拉动轴和支撑所述拉动轴的支座，所述支座安装于所述绝缘架上，所述拉动轴的一端与所述拉伸轴的顶端铰接，所述支座与所述拉动轴的中部铰接。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：