[实用新型]无菌取样装置

说明书

本实用新型公开了一种无菌取样装置，取样口包括底座法兰、压盖，取样阀包括安装板、取样阀体；底座法兰自其外侧端面开设有沉孔，自沉孔底面向底座法兰内侧端面开设有渐扩的喇叭形通孔，底座法兰从其内侧与发酵罐开孔安装固定；取样阀体上设置有与内腔相通的流通孔、蒸汽管路、出样管路，内腔内设置有活动柱塞，活动柱塞与内腔间具有连通蒸汽管路、出样管路的环向间隙，取样阀体从其内侧穿设于安装板固定；安装板置于所述沉孔中，流通孔朝向所述喇叭形通孔，压盖从底座法兰外侧端面压合在安装板上并固定。取样阀与取样口可拆装，便于维修；取样即发酵罐内的发酵液，消毒彻底完全无死角。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐的取样装置，特别是一种无菌取样装置。

背景技术

微生物发酵罐在培养过程中一般需要按时对发酵液进行取样，在化验室对样品检测一些关键参数，比如活菌数、葡萄糖浓度等，以此分析微生物实时发酵情况。在取样前必须对发酵罐的取样口进行蒸汽消毒，避免在取样过程中因取样口含有活的杂菌而对发酵液造成污染。传统的取样装置一般是由三个小的阀门组成，一个阀门安装在发酵罐取样口上，隔断取样口与外界，一个阀门接蒸汽管道，一个阀门控制样品流出。安装在发酵罐取样口上的阀门由于阀门与发酵罐之间有一小段管路，这段管路中会残存之前的发酵液，不能反映取样发酵液的真实情况，因此取样时需要先排放掉一部分发酵液然后再提取样品，这样会造成发酵液的浪费，特别是小型发酵罐所盛发酵液总量比较少，一个发酵周期内经多次取样后最后收获时发酵液损失量比较大，而且取样装置由于三个阀门之间连接后存在一定的死角，蒸汽不容易流经死角部分因此可能导致无法彻底消毒，会给发酵培养带来很大的染菌风险。另外，取样装置不可拆卸，如果损坏则维修起来比较困难。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种无菌取样装置，不残存发酵液，无消毒死角，便于装卸。

技术方案：一种无菌取样装置，包括取样口和取样阀，所述取样口包括底座法兰、压盖，所述取样阀包括安装板、取样阀体；所述底座法兰自其外侧端面开设有沉孔，自所述沉孔底面向所述底座法兰内侧端面开设有渐扩的喇叭形通孔，所述底座法兰从其内侧与发酵罐开孔安装固定；所述取样阀体内侧端面上开设有与内腔相通的流通孔，所述取样阀体外周壁面上设置有两个与所述内腔相通的管路，一个为蒸汽管路，另一个为出样管路，所述蒸汽管路、出样管路上分别设置有阀门，所述内腔内设置有活动柱塞，所述活动柱塞与所述内腔间具有连通所述蒸汽管路、出样管路的环向间隙，所述取样阀体从其内侧穿设于所述安装板固定；所述安装板置于所述沉孔中，所述流通孔朝向所述喇叭形通孔，所述压盖从所述底座法兰外侧端面压合在所述安装板上并固定。

进一步的，所述压盖与所述底座法兰外侧端面通过螺钉紧固固定。

进一步的，所述压盖为两个半圆片的分体结构，便于适应取样阀的结构而与安装板压合、与底座法兰固定。

进一步的，所述安装板与所述沉孔底面之间还设置有密封圈，避免取样阀与取样口安装发生的泄漏。

进一步的，所述取样阀体内侧端面与所述安装板内侧端面齐平，对发酵罐消毒时，可对取样阀与取样口相通部分进行完全消毒，消除消毒死角。

进一步的，所述沉孔直径大于所述喇叭形通孔束口端直径。

进一步的，所述喇叭形通孔阔口端直径与所述底座法兰内侧端面直径相同，底座法兰与发酵罐罐壁上的开孔焊接更容易，焊接成型更好。

进一步的，所述蒸汽管路在所述出样管路上方。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、取样阀可在取样需要时与取样口进行安装，拆装方便，便于维修；

2、取样阀端口与发酵罐罐壁基本平齐，取样阀与发酵罐之间无需额外一小段管路连接，取样时不需要先排放掉一部分发酵液，所提取的样品就是与发酵罐内均匀一致的发酵液，大大减少了取样时的发酵液浪费；