[实用新型]一种氯化氢合成炉系统的氢气输送管路

说明书

本实用新型公开一种氯化氢合成炉系统的氢气输送管路，包括氢气缓冲罐、第一输送管道、换热器和第二输送管道，所述氢气缓冲罐的出气口通过所述第一输送管道与所述换热器连接，所述换热器通过所述第二输送管道与氯化氢合成炉连接，用于将所述氢气缓冲罐内的氢气经所述换热器升温后输送至所述氯化氢合成炉，使经所述换热器升温后的氢气中的水分无法达到饱和状态，所述第二输送管道上设有调节阀和流量计。本实用新型提供的氢气输送管路，利用氢气输送管路中的换热器为氢气升温，使氢气中的水分在氢气输送管路中无法达到饱和状态而冷凝析出，从而大大降低氢气因含水对氢气输送管路中流量计的影响，避免流量计出现显示失真现象。

技术领域

本实用新型总体涉及化工生产技术领域，更具体地，涉及一种适用于高寒地区的氯化氢合成炉系统的氢气输送管路。

背景技术

青海盐湖海纳化工有限公司氯碱厂的氯化氢合成炉为正压式全自动点火石墨合成炉，该氯化氢合成炉主要利用离子膜法制烧碱电解工序出来的氢气和氯气，分别经过处理工序处理、压缩机加压、两级冷却后，经氯化氢合成炉系统的氢气、氯气输送管路输送至氯化氢合成炉，在合成炉灯头中以氢气与氯气为1.05～1.1：1的配比(理论值)进行燃烧，生成的氯化氢气体经冷却干燥处理后，送往下游工序制取氯乙烯或送往降膜吸收系统制备盐酸。

氯化氢合成炉系统采用分布式控制系统(DCS)实现工艺自动化，由于 DCS控制系统的安全联锁控制点较多，故对氯化氢合成炉系统中各类仪表的依赖性较强，如：氢气输送管路上的氢气流量计与氢气调节阀关联，氯气输送管路上的氯气流量计与氯气调节阀关联，氢气与氯气的配比控制程序会通过DCS控制系统自动调整调节阀开度以达到某一负荷下的预置流量值。但是，当流量计失真时，会形成错误配比，导致氯化氢合成炉中严重过氯或过氢，造成后系统爆炸的可能；当流量计波动较大时，调节阀来不及反应动作，氢气与氯气的配比大于1.4或小于0.9时，会联锁氯化氢合成炉跳停。

近年来，随着我国氯碱行业的不断发展壮大，氯化氢合成炉系统的自控水平不断提升，大大提升了安全性、解放了劳动力，但针对高寒地区的全自动化的氯化氢合成炉系统的运行并不理想，氢气流量计因氢气输送管路中氢气含水导致流量计波动，是影响安全平稳运行的主要制约因素。具体为：来自电解工序约80℃的氢气中含有大量的碱雾及水汽，到氢气处理工序经水洗塔除去碱雾，再进入氢气压缩机将氢气压力升至300KPa左右，再经过循环水、7℃冷冻水两级冷却至10℃左右，最后通过氢气输送管路送至氯化氢合成炉。氢气输送管路上设有氢气缓冲罐、切断阀、压力变送器、温度变送器、调节阀、流量计等，10℃左右的氢气中带有大量的饱和水蒸汽，经过氢气输送管路上的仪表、阀门及管道时容易冷凝析出，尤其是在高海拔及昼夜温差较大地区，大量析出的冷凝水会附着在流量计上，由于该流量计常为孔板流量计，大量析出的冷凝水会附着在孔板流量计的引压管路上影响压差，导致流量计显示失真，进而导致氯化氢合成炉中严重过氯或过氢，严重影响高寒地区氯化氢合成炉的安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯化氢合成炉系统的氢气输送管路，以解决在高海拔及昼夜温差较大地区，氢气中的饱和水蒸汽在氢气输送管路中冷凝析出造成氢气流量计显示失真的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种氯化氢合成炉系统的氢气输送管路，包括氢气缓冲罐、第一输送管道、换热器和第二输送管道，所述氢气缓冲罐上设有进气口和出气口，所述氢气缓冲罐的进气口与氢气源管路连接，用于向所述氢气缓冲罐内输入低温氢气；所述氢气缓冲罐的出气口通过所述第一输送管道与所述换热器连接，所述换热器通过所述第二输送管道与氯化氢合成炉连接，用于将所述氢气缓冲罐内的氢气经所述换热器升温后输送至所述氯化氢合成炉，使经所述换热器升温后的氢气中的水分无法达到饱和状态；所述第二输送管道上设有调节阀和流量计，所述流量计位于所述调节阀和氯化氢合成炉之间，所述调节阀和流量计均与DCS控制系统连接。

优选地，所述氢气缓冲罐的进气口和出气口上均安装有止回阀。