[实用新型]一种具有消烟功能的电厂高温烟气余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种具有消烟功能的电厂高温烟气余热回收装置，包括集烟管、换热组件和消烟组件，集烟管上设有环形排烟口、进烟接口、换热液进口、换热液出口和排液口，换热组件包括缓冲板和换热管，缓冲板设在集烟管内部，缓冲板上设有排气孔，换热管贯穿设在缓冲板上，换热管分别与换热液进口和换热液出口连接；消烟组件包括鼓风机、匀气盘和冷却盘，匀气盘设在集烟管内顶部，集烟管内设置有环形集液槽，冷却盘设在匀气盘内部，冷却盘与匀气盘之间形成匀气槽，鼓风机上设有送风管，送风管的出风端正对冷却盘；本实用新型结构设计合理，能够对电厂高温烟气中的余热进行彻底回收利用，适宜大量推广。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体涉及一种具有消烟功能的电厂高温烟气余热回收装置。

背景技术

火电是中国主要的发电方式，火电中又以燃煤电厂为主，燃煤电厂使用煤炭燃烧产生蒸汽驱动发电机组发电，供暖、厂矿企业也有大量燃煤锅炉，煤炭能源具有污染大的特点，煤炭燃烧产生的烟气中含有大量粉尘、含硫含硝污染物等，所以初次燃烧产生的烟气必须经过脱硫脱硝、除尘处理，经过上述处理后的烟气温度在120至180℃之间，这些烟气中携带一定的热量和水蒸气，水蒸气在120℃以上的高温下仍然是气态，这些高温烟气被排入空中以后就可是迅速冷却，烟气中的水蒸气温度降低，凝结成白雾，又称白烟，成为火电厂烟囱上持续排出的景象，烟气中的热量具有极大的利用价值，而且对实现节能减排具有促进作用。

现有的高温烟气余热回收及消烟装置普遍存在以下缺陷:1、设备结构复杂，运行成本高，2、余热回收不够彻底，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种回收效率高的具有消烟功能的电厂高温烟气余热回收装置。

本实用新型的技术方案为：一种具有消烟功能的电厂高温烟气余热回收装置，包括集烟管、换热组件和消烟组件，集烟管顶端设置有环形排烟口，底部设置有底座，集烟管侧壁上设置有进烟接口、换热液进口、换热液出口和排液口，进烟接口和换热液进口分别位于集烟管下部两侧，换热液进口与外部储液装置连接，换热液出口位于集烟管上部，换热液出口与外部热量利用装置连接；换热组件包括缓冲板和换热管，缓冲板设置有两个，两个缓冲板均设置在集烟管内部，且分别位于集烟管上下两端，两个缓冲板上均设置有排气孔，换热管竖直盘旋设置在集烟管内部，且分别贯穿两个缓冲板，换热管一端与换热液进口连接，另一端与换热液出口连接；消烟组件包括鼓风机、匀气盘和冷却盘，匀气盘为上端开口大、下端开口小的环状结构，匀气盘固定设置在集烟管内部顶端，集烟管内部设置有环形集液槽，环形集液槽位于匀气盘下端，环形集液槽与排液口导通，冷却盘为倒圆台结构，冷却盘通过连杆固定设置在匀气盘内部，冷却盘与匀气盘之间的间隙形成匀气槽，鼓风机与底座固定连接，鼓风机上连接有送风管，送风管的出风端位于集烟管内部，且竖直正对冷却盘中心位置，送风管的出风端水平设置有喷气嘴，鼓风机由外部电源供电。

进一步地，集烟管包括内管和外管，内管套设在外管内部，内管和外管之间的空隙盘旋设置有二次热换管，外管的外壁上分别设置有接口一和接口二，接口一和接口二分别与二次热换管的两端导通，通过设置二次热换管，能够对内管内部的热量进行二次回收，提高高温烟气的余热回收效率。

进一步地，换热管的外壁上周向设置有集热板，通过设置集热板，能够对高温烟气中的热量进行充分吸收，然后将吸收的热量向换热管传递，提高换热效率。

进一步地，冷却盘顶端设置有凹槽，送风管的出风端竖直正对凹槽的中心位置，通过设置凹槽，使得喷气嘴喷出的气体能够从冷却盘中心向外斜向上吹出，减少喷气嘴喷出的高压气体对冷却盘的冲击。

进一步地，匀气盘底部倾斜向外设置有导流台，环形集液槽位于导流台下端，通过设置导流台，当经过换热处理后的高温烟气从冷却盘与匀气盘之间的匀气槽溢出时，被喷气嘴喷出的高压气体迅速冷却，烟气中夹杂的水蒸气冷却后形成水分，从导流台流至环形集液槽中，并最终经过排液口排出。