[实用新型]一种连续滚动组件、靴座、连续挤压机、及连续挤压机在挤压固态金属时减小摩擦力的装置

说明书

本实用新型提供一种连续滚动组件、靴座、连续挤压机、及连续挤压机在挤压固态金属时减小摩擦力的装置，属于固态金属连续挤压技术领域，其装置是在连续挤压轮和压实轮对转机构的下游以及连续挤压轮侧方靴座上设置有连续滚动组件。该组件包括导板、钢带托辊和环形钢带，钢带托辊在导板上的辊轴点位呈弧形分布，构成连续导向滚动组件；一环形钢带紧套在连续导向滚动组件上；处于各钢带托辊所分布在弧线的内围的环形钢带的带面设置为连续挤压同步滚动段带面。设计为挤压机连续挤压固态金属时减小摩擦力。适用于连续铸挤时被挤压金属制品的摩擦系数小的、高温性能差的铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的制作加工技术领域。

技术领域

本实用新型涉及固态金属连续挤压技术领域，具体地说是一种连续滚动组件、靴座、连续挤压机、及连续挤压机在挤压固态金属时减小摩擦力的装置。

背景技术

一般的，传统的连续挤压机是由机架、挤压轮、压紧轮、导板、挡料鼻、模架、模具等构成。挤压轮、压紧轮和靴座固定在机架上。挤压轮上有轮槽，导板镶嵌在靴座上，导板靠近挤压轮的一面为凹弧面，且与挤压轮相配合并保持设定距离，槽架上的挡料鼻在导板出口端，所述导板、挡料鼻和挤压轮槽形成挤压内腔，所述挤压内腔的出料口设置有模具。当固态金属进入挤压轮槽时，轮槽与金属产生摩擦力，此时导板靠在挤压轮上，起到密封金属传导挤压力的作用，保证金属在挡料鼻的作用下挤出模具孔。其中挤压轮与导板间的相对摩擦是连续挤压工艺的主要部分。导板与金属坯料间是滑动摩擦，这种的方式的缺点是：金属坯料被挤压轮槽带动与靴座导板间为滑动摩擦，造成摩擦系数小的被挤压金属制品产生打滑，进入不了挤压腔。同时减小了金属制品在挤压轮槽的摩擦，在连续挤压中我们发现，由于冷却水作用，挤压轮温度在20-230 摄氏度左右，靴座温度在20-50摄氏度左右。连续挤压中固态金属从靴座的导板到挤压模架直至挤出，固体金属是随着温度增加逐渐变成半固体加软态；软态金属，特别是在模架区，由于挡料鼻镶入挤压凹轮槽内，阻止迫使金属90°转弯，故此处变形量最大，温度最高。所以金属软化率最快；在整个区域里，导板部分的金属还处于固体状态。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，基于以上背景技术的情况，设计改进在将导板部分的工作方式改为辊轮转动式的滚动摩擦，从而提供一种连续滚动组件、靴座、连续挤压机、及连续挤压机在挤压固态金属时减小摩擦力的装置。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的一种连续滚动组件、靴座、连续挤压机、及连续挤压机在挤压固态金属时减小摩擦力的装置，基于一种连续滚动组件、固定装配有该连续滚动组件的靴座、以及装配该靴座的连续挤压机来实现。

一种连续滚动组件，该组件包括导板、钢带托辊和环形钢带，

钢带托辊的数量至少设置有三个，每一个钢带托辊分别通过辊轴配置在导板上，辊轴与导板固定连接，钢带托辊在其所在的辊轴上具有辊面的转动自由度，相邻的钢带托辊之间均互相平行；

钢带托辊在导板上的辊轴点位呈弧形分布，弧形排列的各钢带托辊构成连续导向滚动组件；

一环形钢带紧套在由各钢带托辊构成的连续导向滚动组件上；

处于各钢带托辊所分布在弧线的内围的环形钢带的带面设置为连续挤压同步滚动段带面；

处于各钢带托辊所分布在弧线的外围的环形钢带的带面设置为非工作段带面。

导板上开设有装配孔。

环形钢带的非工作段带面与导板之间设置有张弛空间。

一种靴座，该靴座上固定装配有上述的连续滚动组件，该连续滚动组件的导板上开设有装配孔，导板通过在装配孔上装配的螺栓固定连接在靴座上。

一种装配有上述靴座的连续挤压机，该靴座上固定装配有上述的连续滚动组件，该连续滚动组件的导板上开设有装配孔，导板通过在装配孔上装配的螺栓固定连接在靴座上；