[实用新型]一种移动CT机架结构及CT主机

说明书

本实用新型涉及一种移动CT机架结构及CT主机，包括：主机底座(1)以及与所述主机底座(1)一体成型的固定板组件(2)；其中，所述主机底座(1)包括水平支撑板(11)以及沿所述水平支撑板(11)两侧向上延伸的竖直支撑板(12)；所述固定板组件(2)与所述竖直支撑板(12)垂直设置，所述固定板组件(2)包括：位于所述固定板组件(2)中心的第一圆孔(21)和环绕所述第一圆孔(21)的多个第二圆孔(22)。本实用新型提供提供一种移动CT机架结构及CT主机，本实用新型通过将机架设计成底座与固定板的一体式结构，同时设置多组加强筋及多处的镂空结构，使该机架结构具有轻量化高刚性的特点。

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种移动CT机架结构及CT主机。

背景技术

CT机属于精密影像检测设备，移动CT是近年来为了满足不同的场景需求衍生出来的一种新产品，目前的移动CT主要是用在急诊室、手术室、ICU、普通病房这些环境相对较好的场景中，当移动CT用在医疗资源欠发达地区、抗险救灾现场、野战医院、边疆地区等场景，传统的移动CT由于考虑移动性，自身重量较轻导致机架结构自身刚性不足，移动过程中会发生振动变形，对CT图像的影响是极大的，进而会影响医生的图像的判断。

传统的移动CT机的机架所需要零件繁多，零部件分别制造后又利用螺钉将各个零件通过相互配合的装配接口连接在一起。增加了很多不必要的加工和装配环节，同时也使得整机的成本增加较多，经济性较差。

目前的移动CT机架主要是由焊接部件、铸件组合而成。在这种组合结构中，机架所需要的各个单独零件，是分别制造后又利用螺钉将各个零件通过相互配合的装配接口连接在一起。零件种类多，装配复杂。

传统的机架系统由于各个零件各自都既要保持零件自身的完整、又要具有足够的强度和刚度，同时要对各个零件之间相互配合的装配接口进行精加工，因此使用的材料多、重量大，各个相互配合的精加工装配接口处材料重叠、加工面重叠，增加了不少的非必需装配环节。同时刚性也只能满足在环境较好的场景下使用。

传统的主机底座结构，因采用矩形空心型钢、焊接成以方格形状排布的平板状结构，采用了较多的长短尺寸型钢，然后焊接而成。该结构采用的型钢长度规格多、数量多、焊接多，容易导致固定板的平板形状焊接变形过大，加大制造工艺难度，零件质量不易控制，效率不高，经济性一般。

因此需要一种重量轻、刚度较高、工艺简单、经济实用的移动CT机架。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种移动CT机架结构及CT主机，以解决传统移动CT机架结构结构复杂的技术问题。

基于本实用新型的实施方式，第一方面，本实用新型实施例提供一种移动CT机架结构，包括：主机底座1以及与所述主机底座1一体成型的固定板组件2；其中，所述主机底座1包括水平支撑板11以及沿所述水平支撑板11两侧向上延伸的竖直支撑板12；所述固定板组件2与所述竖直支撑板12垂直设置，所述固定板组件2包括：位于所述固定板组件2中心的第一圆孔21和环绕所述第一圆孔21的多个第二圆孔22。

可选的，所述固定板组件2还包括设置于所述固定板组件2的一面的加强筋23。

可选的，所述加强筋23包括：沿所述固定板组件2边缘向外延伸的第一加强筋231；连接所述第一加强筋231和所述第一圆孔21的第二加强筋232；以及连接所述第一加强筋231和所述水平支撑板11的第三加强筋233。

可选的，所述第二加强筋232位于每两个相邻的第二圆孔22之间。

可选的，所述第一加强筋231在竖直方向延伸于所述竖直支撑板12。

可选的，所述固定板组件2还包括位于所述第一加强筋231下方的镂空结构24。