[实用新型]翻转接驳台及镭雕设备

说明书

一种翻转接驳台及镭雕设备，翻转接驳台包括：支撑座、转动安装在支撑座中的旋转框、用于调整旋转框相对支撑座角度的翻转驱动机构、连接旋转框的第一传动机构、及连接旋转框的第二传动机构；第一传动机构包括安装在旋转框中的第一侧夹板、及安装在第一侧夹板上的第一输送组件；第二传动机构包括安装在旋转框中的第二侧夹板、及安装在第二侧夹板上的第二输送组件；第一侧夹板与第二侧夹板平行设置；通过在片状产品的一面完成打标处理后，翻转驱动机构通过使旋转框转动半周，使片状产品的另一面可接受打标处理，从而减少了人工的操作，有利于双面打标处理效率的提升。

技术领域

本实用新型涉及自动生产设备，特别是涉及一种翻转接驳台及镭雕设备。

背景技术

当需要在片状产品上标记生产信息、规格信息、安全提示、或二维码时，一般是通过镭雕机将信息打标至片状产品的表面上。激光镭雕机对片状产品进行加工前，一般利用接驳台对片状产品进行接收，并将片状产品移动至预定的打标工位，以使镭雕机能够对产品进行准确的加工。

随着对片状产品的加工要求提升，部分片状产品需要分别对两面进行打标处理，而现有的接驳台一般固定在镭雕机中，片状产品送入接驳台后无法进行翻转，需要从接驳台退出片状产品后，人工翻转翻转片状产品再放入接驳台进行打标处理，导致片状产品的双面打标处理效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对片状产品在接驳台无法翻转以实现双面打标的问题，提供一种翻转接驳台及镭雕设备。

一种翻转接驳台，包括：支撑座、转动安装在所述支撑座中的旋转框、用于调整所述旋转框相对所述支撑座角度的翻转驱动机构、连接所述旋转框的第一传动机构、及连接所述旋转框的第二传动机构；所述第一传动机构包括安装在所述旋转框中的第一侧夹板、及安装在所述第一侧夹板上的第一输送组件；所述第二传动机构包括安装在所述旋转框中的第二侧夹板、及安装在所述第二侧夹板上的第二输送组件；所述第一侧夹板与所述第二侧夹板平行设置。

上述翻转接驳台，通过第一侧夹板与第二侧夹板之间的第一输送组件及第二输送组件将片状产品接收进旋转框中后，片状产品被第一输送组件及第二输送组件移送至预定的打标工位，在片状产品的一面完成打标处理后，翻转驱动机构通过使旋转框转动半周，使片状产品的另一面可接受打标处理，从而减少了人工的操作，有利于双面打标处理效率的提升。

在其中一个实施例中，所述第一输送组件包括设置在所述第一侧夹板内侧的第一送料带、及设置在所述第一侧夹板内侧的第二送料带；所述第一送料带与所述第二送料带之间形成第一输料槽；所述第一传动机构还包括靠近所述第一输料槽设置的第一夹持组件；从而避免在翻转过程中，片状产品相对打标工位产生偏移。

在其中一个实施例中，所述第一夹持组件包括滑动设置在所述第一输料槽一侧的第一夹条、滑动设置在所述第一输料槽另一侧的第二夹条、用于驱动所述第二夹条远离或靠近所述第一输料槽移动的第一驱动器、及用于驱动所述第二夹条远离或靠近所述第一输料槽移动的第二驱动器；从而能消除旋转框翻转前后的高度差，避免由于高度变化导致激光器耗费额外的时间调整焦距，提升双面打标的效率。

在其中一个实施例中，所述第二传动机构上设有检测组件；所述检测组件包括连接所述第二侧夹板一端的进料感应器、及连接所述第二侧夹板中部的到位感应器；从而可识别进料及产品到达打标工位。

在其中一个实施例中，还包括安装在所述第一传动机构上的侧压机构；所述侧压机构包括活动穿设在所述第一输料槽中的卡锁片、及用于驱动所述卡锁片插入或退出所述第一输料槽的侧移驱动器；从而避免片状产品移动超出打标工位。

在其中一个实施例中，所述支撑座上设有校正机构；所述校正机构包括靠近所述旋转框侧面设置的第一推块、及用于驱动所述第一推块远离或靠近所述旋转框转轴移动的外移驱动器；所述旋转框的侧面连接有第一轴承组；所述第一轴承组包括间隔设置的第一定位轴承及第二定位轴承；从而避免由于旋转框或翻转驱动机构的惯性，导致旋转框的水平角度出现偏差，影响打标质量。