[实用新型]一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统

说明书

本实用新型公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统，属于传统冶金技术领域，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本实用新型采用分段式焙烧，有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解决了生产运行过程中腐蚀设备，炉内结圈堵塞及尾气难处理问题，整个生产工艺连续顺畅，环保节能。

技术领域

本实用新型属于传统冶金技术领域，特别涉及一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统。

背景技术

稀土是我国重要的战略资源，稀土资源的开发冶炼等一直是重要的研究方向。自20世界80年代浓硫酸焙烧法已成为冶炼处理稀土精矿的主要生产技术，该技术也一直在进行优化改良，但是仍存在很多缺陷。具体有以下几个方面：硫酸消耗高，由于工艺方案的问题，为保证混合硫酸和稀土矿在工艺运行过程中的流动性，混合料过程中硫酸严重过量，有些冶炼厂硫酸与稀土精矿比可达到1.8；此外生产过程中，焙烧炉易腐蚀，炉内容易结圈堵塞，生产运行不畅，经常停车，焙烧不均匀，收率低且品质差；由于精矿分解过程中产生的含氟含硫废气、硫酸分解后产生的含硫废气，内热式燃烧废气及空气全部混合进入尾气洗涤系统，废气处理量大，成分非常复杂，洗涤后的废水还需要进行蒸发分离，运行成本及投资成本都非常高；尽管近些年，对浓硫酸焙烧工艺研究较多，工艺不断提升，但是采用内热式的焙烧方式，依然无法解决能耗大的问题；由于存在诸多的不确定和不可控因素，生产运行很不稳定，产品质量波动非常大，并且存在严重的环保问题和资料浪费能耗大的问题。

所以提供一种环保节能的稀土精矿焙烧工艺，以实现产品品质高，质量稳定，能耗低，能源利用率高，对环境无污染，是目前该领域急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统，解决现有的稀土浓硫酸焙烧法硫酸消耗高、能耗大和焙烧不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道；所述一段焙烧装置包括一段进料螺旋、一段焙烧炉和一段出料螺旋，所述一段进料螺旋与所述混料装置连接，所述一段出料螺旋与所述二段焙烧装置连接；所述二段焙烧装置包括依次连接的二段进料螺旋、二段焙烧炉和二段出料螺旋，所述二段进料螺旋与所述一段出料螺旋连接，所述二段出料螺旋与所述冷却装置连接。

其中，所述一段焙烧炉为外热式回转焙烧炉，所述一段焙烧炉包括炉体，所述炉体的外部设有夹套，所述炉体的前后两端分别连接有进料装置和出料装置，所述进料装置和所述出料装置与所述炉体的连接处均设有密封装置，所述炉体的前端部设有前托轮机构，所述炉体的后端部设有后托轮机构。

其中，所述二段焙烧炉为外热式回转焙烧炉，所述二段回转焙烧炉包括炉体，所述炉体的外部设有夹套和主传动机构，所述炉体的前端连接进料装置，所述炉体的后端连接出料螺旋，所述炉体的前端部设有前托轮机构，所述炉体的后端部设有后托轮机构，

其中，所述干燥装置包括干燥进料螺旋和外热式干燥回转炉，所述干燥进料螺旋与上料装置连接，所述外热式干燥回转炉的气相出口与干燥除尘系统连接，所述外热式干燥回转炉的固相出口与所述混料装置连接。

其中，所述干燥除尘系统包括多级旋风分离器和洗涤塔。

其中，所述多级旋风分离器底部的固相出口与所述干燥进料螺旋连接，所述洗涤塔还连接有干燥气风机。

其中，所述一段焙烧炉的后端部连接有一段低温尾气系统，所述一段低温尾气系统包括依次连接的洗涤塔、一段处理装置、风机和烟囱。

其中，所述一段处理装置为吸收塔、精制塔或碱洗塔，所述一段处理装置底部连接有用于物料循环处理的第一冷却器。