[实用新型]一种轮毂旋压机

说明书

一种轮毂旋压机，包括基座，其特征在于：所述基座表面固定安装有支撑柱，支撑柱表面转动连接有托盘，托盘上方设置有机架，机架表面中心处固定安装有液压缸二，液压缸二的液压杆的下端贯穿机架且固定连接有上压板，上压板底面设有下压板。本实用新型通过在机架设置螺杆连接的压块，通过伺服电机驱动，由传动轮和传动带传动使压块下移，将位于压板和托盘之间的轮毂坯件压紧，在旋压机在对轮毂坯件进行旋压时，防止晃动、歪斜等问题，提高生产的稳定性，提高产品质量。通过设置多个压块，均匀的分布于机架的上方，能够使压板各部分受力均匀，使旋压刀在对轮毂坯件进行旋压时不会发生晃动、歪斜，提高生产的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机，具体是一种轮毂旋压机。

背景技术

现在一般采用旋压技术进行轮毂的筒状成型，一方面，相对传统的铸造成型，不会产生砂孔、缩孔、龟裂等传统铸造过程中的常见问题，可以节约原料，提高成品合格率；另一方面，使得轮毂的力学结构更加致密，强度更高。

现有的旋压机在对轮毂坯件进行旋压时，都是将轮毂坯件固定在一个旋转的轴上，但是，对于重量较大的轮毂坯件不方便将其固定在转轴上，且现有的轮毂旋压机在对轮毂坯件进行旋压时，不能很好的将轮毂坯件进行固定，轮毂坯件在旋转时发生晃动、歪斜等问题，从而导致成品质量出现问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂旋压机，通过在机架设置螺杆连接的压块，通过伺服电机驱动，由传动轮和传动带传动使压块下移，将位于压板和托盘之间的轮毂坯件压紧，在对轮毂坯件进行旋压时，防止晃动、歪斜等问题，提高生产的稳定性，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮毂旋压机，包括基座，其特征在于：所述基座表面固定安装有支撑柱，支撑柱表面转动连接有托盘，托盘上方设置有机架，机架表面中心处固定安装有液压缸二，液压缸二的液压杆的下端贯穿机架且固定连接有上压板，上压板底面设有下压板；

所述液压缸二的周侧固定安装有固定架，固定架表面转动连接有若干转轴，若干转轴周侧均固定安装有传动轮一，若干传动轮一的周侧套设有传动带一，所述固定架的一侧设置有伺服电机，伺服电机固定安装于机架表面，且伺服电机的电机轴周侧固定安装有传动轮二，一所述转轴的周侧固定安装有两传动轮一，一传动轮一周侧套设有传动带一，另一传动轮一与传动轮二周侧套设有传动带二，若干所述转轴的下端均固定连接有螺杆，螺杆下端贯穿固定架且螺纹连接有压块，所述机架表面对应若干压块的位置开设有对应的滑槽，压块滑动连接于滑槽内。

进一步的，所述下压板顶面固定连接有轴承，上压板底面固定安装有凸块，凸块与轴承转动连接。

进一步的，所述支撑柱内设置驱动机构，驱动机构与托盘固定连接。

进一步的，所述机架表面左右两端均固定安装有液压缸一，液压缸一的液压杆下端贯穿机架且固定连接有旋压架，旋压架上转动连接有旋压刀。

进一步的，所述下压板与托盘之间放置轮毂坯件，轮毂坯件转动连接于上压板和支撑柱之间。

进一步的，所述支撑柱表面固定安装有控制器，控制器分别与伺服电机，液压缸一、液压缸二和支撑柱内的驱动机构电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在机架设置螺杆连接的压块，通过伺服电机驱动，由传动轮和传动带传动使压块下移，将位于压板和托盘之间的轮毂坯件压紧，在旋压机在对轮毂坯件进行旋压时，防止晃动、歪斜等问题，提高生产的稳定性，提高产品质量。

2、本实用新型通过设置多个压块，均匀的分布于机架的上方，能够使压板各部分受力均匀，使旋压刀在对轮毂坯件进行旋压时不会发生晃动、歪斜，提高生产的稳定性。