[实用新型]一种锥面密封阀门的环状圆弧焊槽结构

说明书

本实用新型涉及一种锥面密封阀门的环状圆弧焊槽结构，包括阀体（1）和阀瓣（2），阀体（1）与阀瓣（2）的接触部位分别开有阀体焊槽（3）和阀瓣焊槽（4），所述阀体焊槽（3）与阀瓣焊槽（4）均为圆弧焊槽。采用本实用新型的圆弧焊槽不存在死角，不容易出现气孔；焊槽无转角，受力均匀，应力分散均匀，不容易出现裂纹，随时间增长应力分散更均匀，即使焊后很长时间内也不会出现裂纹；堆焊时母材与焊条距离均匀，熔合区的厚度和电流一致，焊层硬度波动小；焊槽断面面积小，比普通锥面密封阀门的焊槽大幅节约焊材，同时缩短了焊接时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言涉及一种锥面密封阀门的环状圆弧焊槽结构。

背景技术

如图1、图2所示，现有技术中的锥面密封阀门的焊槽，通常用于阀体与阀座堆焊前加工的焊槽，一般为阀体（1）与阀瓣（2）分别堆焊。普通锥面密封阀门的焊槽，阀体的堆焊槽为阀体焊槽（3），阀瓣的堆焊槽为阀瓣焊槽（4）。焊槽存在死角，容易出现气孔；焊槽转角处受力不均匀，容易出现应力集中，可能出现裂纹，即使焊后短期内没有裂纹，后期也可能出现裂纹；堆焊时母材与焊条距离不均匀，熔合区的厚度和电流不一致，焊层硬度波动较大；焊槽断面面积大，比较浪费焊材；阀瓣焊槽（4）堆焊层厚度由下至上厚度相同，阀体焊槽（3）堆焊层厚度以受力点为中心不均匀分布，焊层受力面不均匀，密封性能不稳定。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锥面密封阀门的环状圆弧焊槽结构， 解决现有技术中焊槽有转角，受力不均匀，应力分散不均匀，容易出现裂纹的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的方案如下：

一种锥面密封阀门的环状圆弧焊槽结构，包括阀体和阀瓣，阀体与阀瓣的接触部位分别开有阀体焊槽和阀瓣焊槽，所述阀体焊槽与阀瓣焊槽均为圆弧焊槽。

采用本实用新型的圆弧焊槽不存在死角，不容易出现气孔；焊槽无转角，受力均匀，应力分散均匀，不容易出现裂纹，随时间增长应力分散更均匀，即使焊后很长时间内也不会出现裂纹；堆焊时母材与焊条距离均匀，熔合区的厚度和电流一致，焊层硬度波动小；焊槽断面面积小，比普通锥面密封阀门的焊槽大幅节约焊材，同时缩短了焊接时间，提高生产效率。

优选的是，所述阀体焊槽的圆弧焊槽中填充有堆焊层，所述堆焊层厚度以受力点为中心呈扇形均匀分布，符合阀瓣与阀座的受力关系，密封性能更稳定。

在上述任一方案中优选的是，所述阀瓣焊槽的圆弧焊槽中填充有堆焊层，所述堆焊层厚度由上至下逐步增加后再逐步减小。

附图说明

图1为现有技术中普通锥面密封阀门的焊槽结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为按照本实用新型的锥面密封阀门的环状圆弧焊槽结构的一优选实施例的结构示意图。

图4为按照本实用新型的锥面密封阀门的环状圆弧焊槽结构的图1所示优选实施例中B处的放大图。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型锥面密封阀门的环状圆弧焊槽结构的具体实施方式作进一步的说明。

如图3所示，按照本实用新型的锥面密封阀门的环状圆弧焊槽结构的一优选实施例的结构示意图。本实用新型的锥面密封阀门的环状圆弧焊槽结构，包括阀体1和阀瓣2，阀体1与阀瓣2的接触部位分别开有阀体焊槽3和阀瓣焊槽4，所述阀体焊槽3与阀瓣焊槽4均为圆弧焊槽。