[实用新型]一种扩散板自动检测上料装置

说明书

本实用新型公开了一种扩散板自动检测上料装置，包括机体和风箱，所述机体的上端一侧设置有箱体，且箱体的底部设置有承板，所述箱体的内部正面一侧设置有风箱，且箱体的上端顶部固定有门体，所述门体的内侧焊接有隔栏，所述箱体的上端顶部设置有梁架。该扩散板自动检测上料装置设置有吸附机构，吸附机构呈垂直状分布，整个吸附机构通过空气压缩机的吸气与鼓气实现吸附效果，同时整个吸附机构采用垂直设备，当扩散板分布在承板上端时，可通过风箱，对扩散板表面进行初步除尘清灰加工，同时空气压缩机向内吸气，吸盘处呈负压情况，达到对扩散板吸附固定需求，当扩散板吊起至合适位置后，可通过空气压缩机向内鼓风，达到扩散板落位需求。

技术领域

本实用新型涉及扩散板生产设备技术领域，具体为一种扩散板自动检测上料装置。

背景技术

扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176°，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160～176°最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理(例如：磨沙，押纹)，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低，扩散板在加工过程中需要通过上料装置对板体进行传输，通过生产线，运用8K相机机组，运输摄像的技术对板梯进行检测，摄像头对扩散板进行检测，提高扩散板的生产效率与合格率。

传统工位是人工上料，成本高，接触地方易产生异物/破损，人工上料，速度不均匀且位置不固定，导致扩散板检测区域有偏差，不良品漏检/错检，为此，我们提出一种扩散板自动检测上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扩散板自动检测上料装置，以解决上述背景技术中提出的传统工位是人工上料，成本高，接触地方易产生异物/破损，人工上料，速度不均匀且位置不固定，导致扩散板检测区域有偏差，不良品漏检/错检的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩散板自动检测上料装置，包括机体和风箱，所述机体的上端一侧设置有箱体，且箱体的底部设置有承板，所述箱体的内部正面一侧设置有风箱，且箱体的上端顶部固定有门体，所述门体的内侧焊接有隔栏，所述箱体的上端顶部设置有梁架，且梁架的下端一侧中部设置有液压泵，所述梁架的外壁四周设置有滑轨，且梁架的中部外壁两侧焊接有侧板，所述梁架的外壁两侧与侧板错位处设置有横架，所述梁架中部两侧的横架中部内侧设置有主吸附架，且主吸附架的下端设置有吸附机构，所述主吸附架的外壁两侧分布有副吸附架，所述副吸附架的一端设置有阀体，所述箱体的另一侧中部设置有输送机构。

优选的，所述机体与箱体之间为焊接一体化结构，且机体与箱体之间呈水平垂直状分布。

优选的，所述吸附机构包括有软管、固定头和吸盘，且软管的下端底部设置有固定头，所述固定头的下端底部设置有吸盘。

优选的，所述吸附机构均分布在副吸附架与主吸附架的下端，且吸附机构呈垂直状分布。

优选的，所述输送机构包括有固定架、限位键、橡胶轮，且固定架的外壁贴合有限位键，所述限位键的内侧分布有橡胶轮。

优选的，所述橡胶轮与固定架之间为活动连接，且橡胶轮等距离均匀分布在固定架的内侧。

优选的，所述副吸附架与主吸附架之间呈非字状分布，且副吸附架与主吸附架均与横架之间为滑动结构。

优选的，所述梁架通过液压泵与滑轨之间构成液压升降结构，且梁架与箱体之间呈平行状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扩散板自动检测上料装置设置有机体，机体与箱体之间为焊接一体化结构，且机体与箱体之间呈水平垂直状分布，机体与箱体作为该设备的基础设备，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定；