[实用新型]一种适用于炉排型垃圾焚烧炉的渗滤液回收装置

说明书

本实用新型提供一种适用于炉排型垃圾焚烧炉的渗滤液回收装置，所述回收装置包括筒身,人孔门,过滤网,渗滤液进口以及渗滤液出口;其中,所述渗滤液进口、筒身及渗滤液出口从上至下依次设置;所述过滤网设置于所述筒身内;所述人孔门设置在所述筒身上。本实用新型提供的适用于炉排型垃圾焚烧炉的渗滤液回收装置，内置多层异径孔隙网状结构过滤网，对垃圾渗滤液进行层层过滤，后经折弯出口缓冲引流至垃圾电厂内设置的渗滤液回收处，使得垃圾渗滤液得到高效过滤，获得较纯净的过滤液，并有效改善了渗滤液输送中各阀门、管道等设备堵塞的现象。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于炉排型垃圾焚烧炉的渗滤液回收装置。

背景技术

国内目前有很多垃圾焚烧电厂，垃圾焚烧炉作为垃圾电厂的主要设备之一，其安全稳定运行、环保、消防是重中之重。垃圾焚烧炉的炉排一般分为3大部分，即干燥段、燃烧段、燃烬段。垃圾焚烧炉正常运行时，如何将处于炉排干燥段的垃圾中所含有的渗滤液安全、高效、无污染地进行回收，并汇集至渗滤液收集池，是当前的垃圾电厂亟待解决的难题之一。

垃圾焚烧炉干燥段渗滤液回收需采用特制的装置，业内目前渗滤液回收设备材质应用最多的为不锈钢或玻璃钢，两种材质的回收设备各有优势。玻璃钢制收集装置更耐腐蚀但易发生渗漏、开裂现象；不锈钢材质的优势则在于使用寿命长、耐腐蚀性高、检修维护量小等。

目前已投运的垃圾焚烧炉干燥段使用的渗滤液回收装置普遍存在渗滤液中含有细小垃圾、污泥等难以高效分离，易堵塞回收装置出口，造成炉排干燥段下方大收集斗内渗滤液液位高，并形成沼气，存在易燃、爆炸等危险因素。按照业内垃圾电厂常规运行情况，每15天左右需清理一次垃圾焚烧炉干燥段下部大回收设备内渗滤液，每次需人工20人左右，每次持续时间在8小时左右。如果能将垃圾焚烧炉炉排干燥段的渗滤液通过特殊设计的回收装置进行安全、及时、有效得回收至渗滤液池，则可避免造成环境污染并减少人员成本支出，每年可节约人工成本约20万元。单台回收设备投资约20万元，约一年即可回收投资成本，可产生非常可观的经济效益和社会效益。

因此，如何设计出一种既可以安全、高效地将渗滤液进行回收，又可减少运行人员工作量和人工成本，同时还能规避环保、安全风险的回收装置是目前垃圾焚烧炉亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种适用于炉排型垃圾焚烧炉的渗滤液回收装置，所述回收装置包括筒身,人孔门,过滤网,渗滤液进口以及渗滤液出口;其中,

所述渗滤液进口、筒身及渗滤液出口从上至下依次设置;

所述过滤网设置于所述筒身内;

所述人孔门设置在所述筒身上。

优选地，所述筒身包含与所述渗滤液进口相连接的上端直筒段以及与所述渗滤液出口相连接的下端锥型段。

优选地，所述人孔门设置在所述上端直筒段上，所述人孔门上设置有观察窗，用于实时监测所述筒身内部的情况。

优选地，所述过滤网倾斜地设置为抽屉式可拆卸型，平行布置于所述筒身内。

优选地，所述过滤网的倾斜角度为5°～45°。

优选地，所述过滤网为异径孔隙网状结构。

优选地，所述过滤网为多层，沿所述沿渗滤液流动方向，其孔径大小逐步减小。

优选地，所述过滤网包含孔径为20~30mm的第一层过滤网，孔径为10mm~20mm的第二层过滤网，孔径为10mm以内的第三层过滤网。

优选地，所述渗滤液出口设置为带有折角的折弯出口。

优选地，所述回收装置采用不锈钢材质，所述渗滤液进口、所述筒身及所述渗滤液出口焊接成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：