[实用新型]一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置

说明书

一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有水高位槽、醋酸高位槽、环氧氯丙烷高位槽，所述水高位槽、醋酸高位槽、环氧氯丙烷高位槽底部均与反应釜连通，顶部通过连通管相互连通且与反应釜连通；所述反应釜顶部设置有与反应釜通过管道连通的真空泵，通过管道与反应釜连通的氧气泵，所述反应釜底部设置有导气圈，所述导气圈通过导气管与氧气泵连通。本实用新型通过纯氧密闭加压氧化，大大提高了催化剂的氧化效率，可以防止原料被气体带出体系，其保温效果好，提高拆分效率。

技术领域

本实用新型涉及物料反应技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置。

背景技术

现有环氧氯丙烷手性拆分，使用的催化剂为二价钴手性催化剂，而真正起作用是三价钴手性催化剂。所以在拆分环氧氯丙烷之前，需要在醋酸、环氧氯丙烷及二价钴手性催化剂的混合体系中通入空气进行氧化，从而原位得到三价钴手性催化剂，然后才能滴加水进行手性拆分。但是，在实际操作中发现，氧化效率低，需要很长时间进行氧化催化剂，一方面生产周期被拉长，另一方面，长时间通空气，会导致空气将环氧氯丙烷带离体系，从而导致原料的损耗。如何提高氧化催化剂的效率，减少原料的损耗，提高环氧氯丙烷拆分的效率成为环氧氯丙烷手性拆分过程中的难点问题。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有技术中现有环氧氯丙烷手性拆分生产周期长，原料损耗高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有水高位槽、醋酸高位槽、环氧氯丙烷高位槽，所述水高位槽、醋酸高位槽、环氧氯丙烷高位槽底部均与反应釜连通，顶部通过连通管相互连通且与反应釜连通；所述反应釜顶部设置有与反应釜通过管道连通的真空泵，通过管道与反应釜连通的氧气泵，所述反应釜底部设置有导气圈，所述导气圈通过导气管与氧气泵连通。

进一步地，所述反应釜外部设置有夹套，所述夹套通入冷凝水。

进一步地，所述反应釜顶部设置有釜盖，用以加入物料。

进一步地，所述反应釜底部设置有底阀，用以排放物料。

进一步地，所述反应釜内设置有搅拌装置。

进一步地，所述反应釜上还设置有压力表以及温度探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过纯氧密闭加压氧化，大大提高了催化剂的氧化效率，同时，由于是密闭的，也可以防止原料被气体带出体系。

2.由于是高压密闭体系，在水拆分过程中，体系的保温效果好(低温)，且也大大提高了拆分的效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中导气圈剖面图。

图中：1、温度探头；2、真空泵；3、连通管；4、水高位槽；5、放液阀Ⅰ；6、进液阀Ⅰ；7、醋酸高位槽；8、进液阀Ⅱ；9、放液阀Ⅱ；10、环氧氯丙烷高位槽；11、进液阀Ⅲ；12、放液阀Ⅲ；13、电机；14、釜盖；15、压力表；16、氧气阀；17、氧气泵；18、冷凝水进口；19、夹套；20、导气管；21、导气圈；22、底阀；23、搅拌桨；24、冷凝水出口。

具体实施方式

实施例：