[实用新型]一种多相液流取样装置

说明书

本实用新型公开了一种多相液流取样装置，包括管道，在管道的下方设置有取样装置安装槽，取样装置安装槽的下侧设置有上矩形法兰，取样装置腔室的外侧设置有下矩形法兰；取样装置腔室内部设置有导流管和齿轮，所述导流管为弯管，侧面设置有与齿轮相啮合的齿条，齿轮与旋转手柄通过轴固定连接；在取样装置腔室的下部设置有直管，在直管的下方活动设置有可旋转取样管，可旋转取样管上设置有阀门。本实用新型的优点是：降低流场扰动、沿管道径向多点取样，有效的增强了取样代表性；取样出口方向灵活调节，便于现场安装及进行液流取样。从而解决了解决传统两相及多相液流取样装置取样代表性差，难以准确得到主管道内实际液流情况的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种多相液流取样装置，适用于石油、化工、环保等涉及对两相及多相液流进行取样的领域，具有两相及多相液流取样准确度高、代表性强的优点。

背景技术

在石油、化工、环保等两相及多相流动及分离领域，由于液流物性参数及运行参数的不断变化，常需要对两相及多相液流进行取样，并对取样样品进行测量，得到取样液流中的各相浓度分布及元素组成等重要信息，从而定量评价所属设备的各方面性能指标，并及时基于性能优劣调整设备运行参数及操作参数，对设备性能进行优化，提升设备运行的可靠性、环保性及经济性，达到设备的最优运行状态。

而传统的两相及多相液流取样装置如附图1所示，多采用T形取样管5结构，即将取样管直接垂直或呈一定角度安装于主液流管道的侧壁上，并在取样管上安装阀门用于调整取样管的开启和关闭。以油水两相液流为例，传统液流取样装置存在两方面突出问题：1）由于取样管固定安装于主液流管道的侧壁上，因此仅能够实现对靠近主管道侧壁区域的液流进行取样，所取样的液流难以反应主管道内的整体液流情况，取样代表性差；2）由于主管道内液流流向与取样管布置方向间存在较大角度，将造成液流在进入取样管时的急速转向，一方面造成流场的紊乱，容易使分散相油滴产生剪切破碎，另一方面由于油水两相间具有密度差，在液流急速转向过程中，将产生油滴的惯性分离，造成流入取样管内液流中的油相浓度大于主管道内取样处的油相浓度。由于以上问题的存在，使借助传统液流取样装置所取得的两相或多相液流样品难以反应主管道内实际的液流性质，更难以精确指导实际设备的调试和正常运行，严重时甚至造成误导。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种多相液流取样装置，具有对两相及多相液流流场扰动小、多点取样及取样准确性高的优点。

实用新型内容

本实用新型为解决传统两相及多相液流取样装置取样代表性差，难以准确得到主管道内实际液流情况的问题，而提出一种多相液流取样装置，具有对两相及多相液流流场扰动小、多点取样及取样准确性高的优点。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多相液流取样装置，包括管道，在管道的下方设置有与取样装置腔室相配合的取样装置安装槽，取样装置安装槽的下侧设置有上矩形法兰，取样装置腔室的外侧设置有下矩形法兰；取样装置腔室内部设置有导流管和齿轮，所述导流管为弯管，在其侧面设置有与齿轮相啮合的齿条，齿轮与取样装置腔室外部的旋转手柄通过轴固定连接；在取样装置腔室的下部设置有直管，在直管的下方活动设置有可旋转取样管，可旋转取样管上设置有阀门。

进一步的：所述上矩形法兰和下矩形法兰相配合并通过螺栓固定连接，且在上矩形法兰和下矩形法兰之间还设置有矩形密封片。

进一步的：所述导流管为截面是矩形的90度弯管结构；所述导流管的导流管入口端位于靠近管道一侧，且开口方向朝向液流；所述导流管）的导流管出口端位于直管内，且导流管的下部通过导流管密封圈与取样装置腔室的下部密封连接。

进一步的：所述管道的两侧设置有圆形法兰，在管道上设置有螺栓孔。

进一步的：所述装置腔室的外部设置有锥台；所述轴的一端与齿轮的中心同轴固定连接，另一端依次穿过取样装置腔室一侧的外壁及锥台，并与旋转手柄固定连接；在轴与锥台之间设置有轴密封圈。