[实用新型]可以自动喷脱模剂的模具

说明书

本实用新型公开了一种可以自动喷脱模剂的模具，包括贯穿设有模腔的阴模、配合在所述模腔内以压制压坯的上压组件和下压组件，所述下压组件包括下压头、设于所述下压头下方且与其可拆卸连接的压板、设于所述压板下方且与其可拆卸连接的下冲杆；还包括：喷洒组件，其包括压设于所述下压头和所述压板间的环形喷洒管、与所述喷洒管连通的气管，其中，所述喷洒管外周侧壁间隔贯穿设有喷孔，所述喷孔位于下压头和压板间，所述气管贯穿所述下冲杆与外部喷脱模剂机的出液口连通。本实用新型具有通过喷洒组件的设置，可以自动向模腔内喷洒脱模剂，解决了粉末冶金压制工序中需要人工手动喷洒脱模剂的问题，提高了生产效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金压制技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种可以自动喷脱模剂的模具。

背景技术

目前粉末冶金行业都有压制工序，需要通过模具将各种粉末压制成对应形状的各种金属块，在压制前都需要将脱模剂喷洒在模腔内壁，因为若压制过程中，模腔表面不喷洒脱模剂的话，在将粉末压成压坯后，压坯会粘在模腔内壁，在下压头将压坯推出的过程中会造成压坯的破碎，严重的话造成模腔表面的拉伤。

目前，大部分手动压机和半自动压机都没有实现压机自带喷脱模剂的功能，都是通过人工手动喷洒脱模剂，在压制之前员工通过喷洒将脱模剂喷在模腔内壁后，将等待压制的金属粉末倒进模腔内部，然后上压头压入模腔将粉末压成一个块状金属简称压坯，最后下压头上升将压坯推出模腔。这个过程人工喷洒脱模剂比较费时费力，效率低下，为解决以上问题则需要用模具自动喷洒脱模剂取消人工喷洒脱模剂，以此来解决以上出现的问题，故而设计一种能够自动非人工喷脱模剂模具是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种可以自动喷脱模剂的模具，通过喷洒组件的设置，可以自动向模腔内喷洒脱模剂，解决了粉末冶金压制工序中需要人工手动喷洒脱模剂的问题，提高了生产效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可以自动喷脱模剂的模具，包括贯穿设有模腔的阴模、配合在所述模腔内以压制压坯的上压组件和下压组件，所述下压组件包括下压头、设于所述下压头下方且与其可拆卸连接的压板、设于所述压板下方且与其可拆卸连接的下冲杆；

还包括：喷洒组件，其包括压设于所述下压头和所述压板间的环形喷洒管、与所述喷洒管连通的气管，其中，所述喷洒管外周侧壁间隔贯穿设有喷孔，所述喷孔位于下压头和压板间，所述气管贯穿所述下冲杆与外部喷脱模剂机的出液口连通。

优选的是，所述喷洒管同轴设于所述模腔内，且与所述模腔内侧壁横截面外周形状相同。

优选的是，所述的可以自动喷脱模剂的模具，还包括五通管，其同轴设于所述下压头和所述压板间，所述五通管的其中4通与所述喷洒管共平面且呈十字形交叉，剩余1通垂直于所述喷洒管所在平面竖直向下设置，其中，其中4通的自由端均与所述喷洒管连通，剩余1通与所述气管连通，以使气管与所述喷洒管连通。

优选的是，所述下压头底面设有与所述喷洒管上侧壁、五通管上侧壁适配的上管槽，所述压板顶面设有与所述喷洒管下侧壁、五通管下侧壁适配的下管槽，当所述压板与所述下压头连接设置时，所述上管槽和所述下管槽配合固定所述喷洒管、五通管。

优选的是，所述压板贯穿具有使五通管剩余1通穿过的通孔，所述下冲杆贯穿具有使所述气管穿过的通道，所述五通管的剩余1通穿过所述通孔与所述气管连通，所述气管穿过所述通道与外部喷脱模剂机的出液口连通。

优选的是，所述上压组件包括上压头、与所述上压头可拆卸连接的上冲杆。

优选的是，所述上压头与所述上冲杆间、所述下压头与所述压板间、所述压板与所述下冲杆间通过螺栓可拆卸连接。