[实用新型]烧结焊剂二级造粒机

说明书

本实用新型涉及烧结焊剂制造技术，具体地说是烧结焊剂二级造粒机，包括开口向上的箱体、支架和造粒装置，造粒装置固定连接在箱体，箱体内安装有滤板，滤板位于造粒装置出料口的下方，滤板的下端穿出箱体侧面上的透槽；支架上竖向安装有皮带传送装置，皮带传送装置的传送带上安装有数个接料袋，接料袋沿传送带分布；支架上还固定安装有导料滑道，导料滑道的进料端位于接料袋物料倒落轨迹的下方，所述滤板和导料滑道垂直截面均为凹形，所述箱体的下部连通有出料管。本装置的使用，不仅避免工人人工筛选所消耗的时间和体力，同时，能自动对不符合尺寸的物料颗粒进行二次再加工，从而提高物料颗粒制造的效率。

技术领域

本实用新型属于烧结焊剂制造技术，具体地说是烧结焊剂二级造粒机。

背景技术

烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂。烧结焊剂在制造过程中，需要将配制好的湿料焊剂，加工成所需要尺寸的颗粒，然后进行烘干和煅烧，其中，烧结焊剂在加工时往往需要造粒机进行制造，其中，造粒机的制造原理是通过轧制轴辊挤压制造而成。其中在进行压制时，往往不能一次性将烧结焊剂压制成合格尺寸，对于尺寸过大的颗粒需要回收之后进行二次压制，而目前的回收过程往往需要人工操作，较为浪费工人的体力。

实用新型内容

本实用新型提供烧结焊剂二级造粒机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

烧结焊剂二级造粒机，包括开口向上的箱体、支架和造粒装置，造粒装置固定连接在箱体上且造粒装置的出料口与箱体开口相对，箱体内安装有倾斜向下且底面开设有圆孔的滤板，滤板位于造粒装置出料口的下方，滤板的下端穿出箱体侧面上的透槽；支架上竖向安装有皮带传送装置，皮带传送装置的传送带上安装有数个接料袋，接料袋沿传送带分布且接料袋靠近滤板的一侧开口向上；支架上还固定安装有导料滑道，所述导料滑道出料端倾斜向下且位于箱体开口的上方，导料滑道的进料端位于接料袋物料倒落轨迹的下方，所述滤板和导料滑道垂直截面均为凹形，所述箱体的下部连通有出料管。

本装置在使用时，将混拌好的物料倒入造粒机内进行初步造粒，造粒后的物料颗粒经箱体的开口落在倾斜的滤板上，其中，符合尺寸的物料颗粒通过滤板上的圆孔落下并落入箱体内并从出料管流出，而尺寸过大的颗粒则顺着滤板从透槽中流出并落入接料袋内，接料袋在皮带传送装置的带动下移动至导料滑道的进料端并将接料袋内的物料颗粒落入导料滑道内，落入导料滑道内的物料顺着导料滑道再次落入造粒机的进料口内实现再次造粒，从而不仅能将不符合尺寸的物料颗粒过滤出来，同时能对不符合尺寸的颗粒进行二次造粒，节省了人工过滤的时间和体力，同时提高造粒效率。

作为优选，所述的所述的导料滑道包括接料槽和两个倾斜的传送滑道，接料槽靠近箱体的一侧以等腰梯形形状内陷，所述接料袋穿过该等腰梯形结构，传送滑道沿传送滑道的横向中心线对称安装在支架的前后两侧，传送滑道的出料端朝相对方向弯折且位于造粒装置进料口正上方，传送滑道远离箱体的一端倾斜向上且均与接料槽对应侧固定连接且相通，接料槽与传送滑道位于同一倾斜面上。

作为优选，所述的与接料槽靠近箱体一侧面位于同一水平面上的所述接料袋与接料槽之间的间隙距离为0.5厘米，从而能有效的防止接料袋内的物料颗粒从接料槽与接料袋之间的间隙落下，保证物料颗粒的回收。

作为优选，所述的箱体内安装有倾斜的导向板，导向板的切面为凹形，导向板的出料端倾斜向下且位于滤板进料端的上方，导向板能起到引导的作用保证物料颗粒从滤板的上端下落，增加物料颗粒在滤板上的时间，进而保证符合尺寸的物料颗粒能落入箱体内，导向板切面为凹形则能防止物料颗粒从导向板的两侧滑落至箱体内，进而保证落入箱体内的物料颗粒均符合尺寸。

作为优选，所述的滤板上安装有震动电机。震动电机能带动滤板的震动，从而能有效的防止滤板上的圆孔被物料颗粒堵塞。

作为优选，所述的所述箱体内安装有斜板，斜板的下端朝向出料管，能保证在箱体内的物料颗粒在重力作用下从出料管流出。