[实用新型]一种丝印防刮伤机构

说明书

本实用新型公开了一种丝印防刮伤机构，固定在丝印机台底座上面，包括对位导柱，对位导柱可伸缩地设置于机台底座中，对位导柱上加工有吸气管并安装有吸嘴，所述的机台底座上加工有容置对位导柱的长条孔，机台底座上设有贴附铁氟龙的亚克力板，亚克力板上设置开槽板，所述的开槽板的开槽深度为0.2‑0.3mm，所述的长条孔均匀设置在机台底座上，长条孔横向和纵向对称设置，长条孔横向设置四个，纵向设置四个，所述的对位导柱下部与气缸的伸缩杆相连，对位导柱的吸气管通过气阀与真空泵相连。本装置针对现有的底座上面开槽，减少丝印过程中盖板与底座的接触面积，有效降低划伤风险。

技术领域

本实用新型涉及玻璃片材丝印工序的装置局部改进设计技术领域，特别是涉及一种丝印防刮伤机构。

背景技术

在现有技术中，用于手机玻璃镜片、玻璃后盖、触控面板等产品的转架，目前现有丝印平台，亚克力板子上面铺了整面的铁氟龙，和盖板正面接触划伤比例较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种丝印防刮伤机构，针对现有的底座上面开槽，减少丝印过程中盖板与底座的接触面积，有效降低划伤风险。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种丝印防刮伤机构，固定在丝印机台底座上面，包括对位导柱，对位导柱可伸缩地设置于机台底座中，对位导柱上加工有吸气管并安装有吸嘴，所述的机台底座上加工有容置对位导柱的长条孔，机台底座上设有贴附铁氟龙的亚克力板，亚克力板上设置开槽板。

所述的开槽板的开槽深度为0.2-0.3mm。

所述的开槽板的形状为对称的蝶型，开槽板的边长上加工有半圆孔。

所述的长条孔均匀设置在机台底座上，长条孔横向和纵向对称设置。

所述的长条孔横向设置四个，纵向设置四个。

所述的对位导柱下部与气缸的伸缩杆相连，对位导柱的吸气管通过气阀与真空泵相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用型装置的防刮伤底座设计，把盖板与丝印底座的接触面积降低了60%以上，该工站的划伤不良比例降低50%，从而提高良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板结构示意图；

图3为本实用新型的开槽板结构图。

附图中的标记为：1.长条孔；2.亚克力板；3.盖板；4.开槽板。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-3所示，本实用新型的一种丝印防刮伤机构，固定在丝印机台底座上面，包括对位导柱，对位导柱可伸缩地设置于机台底座中，对位导柱上加工有吸气管并安装有吸嘴，所述的机台底座上加工有容置对位导柱的长条孔1，机台底座上设有贴附铁氟龙的亚克力板2，亚克力板上设置开槽板4。

进一步的，所述的开槽板的开槽深度为0.2-0.3mm。所述的开槽板的形状为对称的蝶型，开槽板的边长上加工有半圆孔。所述的长条孔均匀设置在机台底座上，长条孔横向和纵向对称设置。所述的长条孔横向设置四个，纵向设置四个。所述的对位导柱下部与气缸的伸缩杆相连，对位导柱的吸气管通过气阀与真空泵相连。