[实用新型]一种脱硝催化剂生产产生的氨气回收再利用装置

权利要求书

1.一种脱硝催化剂生产产生的氨气回收再利用装置，其特征在于，包括：

氨气收集罐(1)；

氨气冷却罐(2)，所述氨气冷却罐(2)通过管道连接于所述氨气收集罐(1)侧端；

氨气除尘器(3)，所述氨气除尘器(3)进气端通过管道连接于所述氨气冷却罐(2)；

第一吸收罐(4)，所述第一吸收罐(4)底端通过管道连接于所述氨气除尘器(3)出气端；

氨气蒸发器(5)，所述氨气蒸发器(5)通过管道连接于所述第一吸收罐(4)侧端；

氨气缓存罐(6)，所述氨气缓存罐(6)通过管道连接于所述氨气蒸发器(5)远离所述第一吸收罐(4)端；

第二吸收罐(7)，所述第二吸收罐(7)底端通过管道连接于所述氨气缓存罐(6)；

氨水储罐(8)，所述氨水储罐(8)通过管道连接于所述第二吸收罐(7)底端。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂生产产生的氨气回收再利用装置，其特征在于：

所述氨气收集罐(1)通过管道连接于脱硝催化剂生产中的废氨气源。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂生产产生的氨气回收再利用装置，其特征在于：

所述氨气冷却罐(2)为列管式换热器，包括：管体(2-1)，所述管体(2-1)两端设有封头(2-2)，所述管体(2-1)和两个封头(2-2)的连接处均设有管板(2-3)隔断，两个所述封头(2-2)之间通过若干换热管(2-4)进行连通，所述管体(2-1)内壁上下交替设置有若干折流板(2-5)，所述换热管(2-4)贯穿所述折流板(2-5)，所述管体(2-1)顶端设有热源进口(2-6)，所述热源进口(2-6)通过管道连通于所述氨气收集罐(1)，所述管体(2-1)底端设有热源出口(2-7)，所述热源出口(2-7)通过管道连通于所述氨气除尘器(3)，远离所述热源进口(2-6)的一个所述封头(2-2)底端设有冷源进口(2-8)，另一个所述封头(2-2)顶端设有冷源出口(2-9)。

4.根据权利要求3所述的一种脱硝催化剂生产产生的氨气回收再利用装置，其特征在于：

所述氨气除尘器(3)为湿式电除尘器，且底部侧端设有排水阀，所述排水阀通过管道连接于所述冷源进口(2-8)；

所述氨气除尘器(3)进气端连通于所述热源出口(2-7)，且出气端连通于所述第一吸收罐(4)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂生产产生的氨气回收再利用装置，其特征在于：

所述氨气除尘器(3)底端配套设置有除尘收集罐(9)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂生产产生的氨气回收再利用装置，其特征在于：

所述第一吸收罐(4)底部侧端设有进气口(4-1)，所述进气口(4-1)通过管道连通于所述氨气除尘器(3)出气端，所述第一吸收罐(4)内壁顶端设有吸收剂管道(10)，所述吸收剂管道(10)设有雾化喷头(4-2)，所述第一吸收罐(4)底部设有蓄水箱(4-3)，所述蓄水箱(4-3)底端通过水泵连接至所述氨气蒸发器(5)。

7.根据权利要求6所述的一种脱硝催化剂生产产生的氨气回收再利用装置，其特征在于：

所述第一吸收罐(4)的数量至少为两个，若干所述第一吸收罐(4)之间通过管道有序连通。

8.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂生产产生的氨气回收再利用装置，其特征在于：

所述氨气蒸发器(5)底端设有连通焙烧窑的烟气管道，焙烧窑输出高温烟气为所述氨气蒸发器(5)提供热源。

9.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂生产产生的氨气回收再利用装置，其特征在于：

所述第二吸收罐(7)底部侧端设有氨气进口(7-1)，所述氨气进口(7-1)通过管道连通于所述氨气缓存罐(6)出气端，所述第二吸收罐(7)内壁顶端设有吸收剂管道(10)，所述吸收剂管道(10)设有吸收剂喷头(7-2)，所述第二吸收罐(7)底部设有氨水箱(7-3)，所述氨水箱(7-3)通过水泵连接至所述氨水储罐(8)。