[实用新型]一种转子铁芯及电机

说明书

本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种转子铁芯及电机，包括：第一冲片结构和第二冲片结构，所述第一冲片结构与所述第二冲片结构端部连接；所述第一冲片结构上设有遮挡孔，所述第二冲片结构上设有磁钢槽，所述遮挡孔和所述磁钢槽的位置对应，所述遮挡孔的边沿至少部分区域遮挡所述磁钢槽。本申请实施例所述的转子铁芯，通过改变转子冲片的结构，设置具有挡沿的第一冲片结构，挡沿可以遮挡磁钢孔，避免磁钢在电机转子生产过程中从磁钢槽中掉落，便于生产过程中的搬运等操作，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种转子铁芯及电机。

背景技术

永磁电机因其结构简单，体积小，运行可靠，而且具有高效率和高功率密度等优点，越来越多地使用在了各种电器装置中。永磁电动机主要是由转子、端盖及定子等各部件组成。在转子铁芯结构中，根据在转子上安放永磁体的位置的不同，永磁电动机通常被分为表面式转子结构和内置式转子结构。内置式转子结构是需要将磁钢嵌入转子铁芯中,这样相对于表面式转子结构更加牢固，适用于电机的高速工作。磁钢与转子铁芯一般为间隙配合，确保磁钢表面镀层不被刮伤，便于磁钢的装配。磁钢装入转子铁芯后，需要用塑料或环氧树脂等绝缘材料把磁钢与转子铁芯的间隙填满，以此来增强转子总成的刚度。

转子铁芯需要先用一定厚度的硅钢片冲压成带有磁钢槽的转子冲片，而后将若干转子冲片叠片成一定高度即可，所有的转子冲片为形状结构相同。然而，在电机转子总成的生产过程中，一般有两种情况：

磁钢装配和注塑分开为两个工位，磁钢装入转子铁芯后，其轴向无固定，无磁的磁钢很容易掉出，不便于从装配工位移动至注塑工位，需要额外制作工装来保证磁钢不从铁芯底面掉落；

直接在注塑工位完成磁钢的装配，一方面注塑设备工作环境复杂，容易带来安全隐患，另一方面，磁钢装配占用注塑设备，导致生产节拍延长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是电机转子总成的生产过程中，磁钢容易从磁钢槽中掉出的问题。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例公开了一种转子铁芯，包括：第一冲片结构和第二冲片结构，所述第一冲片结构与所述第二冲片结构端部连接；

所述第一冲片结构上设有遮挡孔，所述第二冲片结构上设有磁钢槽，所述遮挡孔和所述磁钢槽的位置对应，所述遮挡孔的边沿至少部分区域遮挡所述磁钢槽。

进一步的，所述第一冲片结构包括至少一个第一转子冲片，每个所述第一转子冲片上相同位置设有通孔。

进一步的，所述第二冲片结构包括多个第二转子冲片，每个所述第二转子冲片上相同位置设有磁钢孔，多个所述第二转子冲片叠压，每个所述第二转子冲片上的所述磁钢孔位置对应。

进一步的，所述通孔的边沿向孔内设有遮挡凸起。

进一步的，所述凸起的轮廓为弧形或异形。

进一步的，所述第一冲片结构包括多个所述第一转子冲片，每个所述第一转子冲片上相同位置设有通孔，多个所述第一转子冲片叠压，每个所述第一转子冲片上的所述通孔位置对应。

进一步的，所述第一冲片结构和所述第二冲片结构上设有组装孔。

进一步的，所述第一转子冲片和所述第二转子冲片为冲压成型。

进一步的，第一转子冲片的厚度不大于第二转子冲片。

第二方面，本申请实施例公开了一种电机，所述电机包括如上所述的转子铁芯。

采用上述技术方案，本申请实施例所述的转子铁芯及电机具有如下有益效果：