[实用新型]一种艾柱成型装置

说明书

本实用新型公开了一种艾柱成型装置，包括顶部为开口的箱体，箱体的正上方安装有成型块，成型块的左右两端部分别与第一气缸的旋转轴固定连接，第一气缸为180°旋转气缸；成型块上、下表面的内部分别开设有两排等间距设置的成型孔，成型孔呈上下对称设置，成型孔设有大径端和小径端，成型孔小径端处开设有同轴设置的滑孔，滑孔的内部穿设有滑柱；成型孔的大径端设有挤压孔，挤压孔与上方的压头进行配合，压头通过第二气缸实现升降；本实用新型提供的艾柱成型装置，可以实现艾柱的自动成型，成型后的艾柱自动取出，进而提高艾柱的制作效率；成型的艾柱质地均匀，质量较好。

技术领域

本实用新型涉及一种艾柱成型装置。

背景技术

艾柱灸用艾叶制成的艾灸材料产生的艾热刺激体表穴位或特定部位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能，从而达到防病治病目的的一种治疗方法。点燃用艾叶制成的艾炷，熏烤人体的穴位以达到保健治病的目的。

艾柱通常为圆锥状，艾柱小者麦粒大，中者半个枣核大，大者半个橄榄大，现阶段艾柱的成型过程普遍采用手工揉制，用手指将纯净的艾绒挫捏成圆锥状的艾柱，手工所揉制的艾柱形状各异，质地也不均匀，影响治疗效果；手工制作费时费力，揉制效率较低，搓捏数个后制作者即感手指不适；手汗多者也影响制作，使得成型艾柱卫生性差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种艾柱成型装置，可以实现艾柱的自动成型，成型后的艾柱自动取出，进而提高艾柱的制作效率；成型的艾柱质地均匀，质量较好。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种艾柱成型装置，包括顶部为开口的箱体，箱体的正上方安装有成型块，成型块的左右两端部分别与第一气缸的旋转轴固定连接，第一气缸分别固定安装在箱体左右箱板的上方，第一气缸为180°旋转气缸；所述成型块上、下表面的内部分别开设有两排等间距设置的成型孔，成型孔呈上下对称设置，成型孔设有大径端和小径端，成型孔小径端处开设有同轴设置的滑孔，滑孔的内部穿设有滑柱，滑柱的高度大于滑孔的高度，滑柱的两端分别安装有柱头，柱头的直径大于滑柱的直径；所述成型孔的大径端设有挤压孔，挤压孔与上方的压头进行配合，压头的上端安装在压板的下表面，压板左右两端部的下方分别与第二气缸的活塞杆端部固定连接。

进一步地，所述箱体为方形结构，箱体的前箱板上安装有外开的铰接门，箱体的内部设置有储物内腔，箱体的底部安装有支腿，支腿的底部安装有调平底座。

进一步地，所述成型孔每排的数量为5个；所述压头设有等间距设置的两排，每排的数量为5个。

进一步地，所述第二气缸竖直安装在箱体左右箱板的上方且位于第一气缸的外侧，第二气缸的伸缩实现压头的升降。

进一步地，所述滑孔的直径小于成型孔的小径端的直径。

进一步地，所述挤压孔的直径等于成型孔大径端的直径。

进一步地，所述压头下端的边缘处设有倒角。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种艾柱成型装置，在成型过程中，首先将艾绒置于成型块上表面的成型孔内，气缸带动压头准确的进入挤压孔内将成型孔内的艾绒挤压成型，然后旋转气缸带动成型块进行180°的翻转，翻转的过程成型的艾柱在自身重力的作用下落至储物内腔中，如果出现艾柱粘附在成型孔内不下落的情况，成型块下表面成型孔内艾绒受压成型的过程中，滑柱会将成型孔内粘附的艾柱进行顶出至储物内腔内，成型块上、下表面成型孔交替进行成型工作，该装置不仅可以实现艾柱的自动成型，还可以使成型后的艾柱自动取出，大大提高艾柱的制作效率；本实用新型制作的艾柱质地均匀一致，使得成型艾柱卫生性较好，质量较好。