[实用新型]一种食用油专用废水蒸煮罐

说明书

本实用新型公开了一种食用油专用废水蒸煮罐，通过在罐体内设置蒸汽加热管，在直接蒸汽管和间接蒸汽管输入蒸汽，对罐体内含有溶剂油的废水加热；使溶剂油转化为气体进行回收。首先通过间接蒸汽将废水温度加热到92‑98℃将溶剂油由液体转化为汽体，然后通过直接蒸汽对废水中含有泡沫中的溶剂油进行搅拌和水蒸气产生气体蒸馏作用，然后进行汽液相分离进行回收，从而达到降低溶剂消耗和废水排放环保的效果。

技术领域：

本实用新型涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程精炼工序食用油脱色技术领域。

背景技术：

目前，大部分食用油脂生产企业浸出车间所使用的废水蒸煮罐，用于浸出毛油中的尾气回收溶剂油；废水蒸煮罐属于传统工艺产品，不仅蒸汽消耗大、容易造成正压超压带来安全隐患，而且浪费加工成本。废水中含有一些固体颗粒，沉淀到罐底容易烧糊，给罐体的清理工作带来一定难度，因此，生产企业需要一个安全、蒸煮效果好、能耗低、易清理的新型废水蒸煮设备。

实用新型内容

本项目所涉及的产品，针对目前，市面上使用的废水蒸煮罐不仅蒸汽消耗大、容易造成正压超压带来安全隐患，而且浪费加工成本。废水中含有一些固体颗粒，沉淀到罐底容易烧糊，给罐体的清理工作带来一定难度，因此，生产企业需要一个安全、蒸煮效果好、能耗低、易清理的新型废水蒸煮罐等问题，一种食用油专用废水蒸煮罐可解决上述问题。

一种食用油专用废水蒸煮罐，包括：直筒体、支腿、蒸汽加热管、蒸汽进管、蒸汽出管、直接蒸汽管、自由气体进管、一号废水管、二号废水管排污管、进水管、液位计连接管、排水溢流管、下锥体、顶盖。

一种食用油的专用废水蒸煮罐，通过在罐体内设置蒸汽加热管、自由气体进管、蒸脱废水进管、排污管、进水管、液位计连接管、排水溢流管；在直接蒸汽管和间接蒸汽管输入蒸汽，对罐体内含有溶剂油的废水加热；使溶剂油转化为气体进行回收。首先通过间接蒸汽将废水温度加热到92-98℃将溶剂油由液体转化为汽体，然后通过直接蒸汽对废水中含有泡沫中的溶剂油进行搅拌和水蒸气产生气体蒸馏作用，然后进行汽液相分离进行回收，从而达到降低溶剂消耗和废水排放环保的效果。

根据一种食用油专用废水蒸煮罐，所述的直筒体采用金属板加工成圆筒形；直筒体下方设有下椎体，上方设有顶盖。所述的直筒体圆周上设有一号废水进管，排水溢流管、蒸汽进、出口、直接蒸汽管、液位计连接管；所述的顶盖上设有自由气体管、进水管、二号废水进管；所述的下锥体上设有排污管。

根据一种食用油专用废水蒸煮罐，所述的一号废水进管将综合容器内含有溶剂油的混合液体输送到罐内进行加热，使混合液体中的溶剂油由液体转化为气体；经自由气体管输出回收。

根据一种食用油专用废水蒸煮罐，所述的二号废水进管将综合容器内含有溶剂油的混合液体输送到罐内进行加热，使混合液体中的溶剂油由液体转化为气体；经自由气体管输出回收。

根据一种食用油专用废水蒸煮罐，所述的蒸汽加热管通过蒸汽进管、蒸汽出管固定在筒体内，在蒸汽加热管输入蒸汽；给罐内废水加热，使混合液体中的溶剂油由液体转化为气体；经自由气体管输出回收。

根据一种食用油专用废水蒸煮罐，所述的排污管设置在下椎体上，用于废水分离出溶剂油所剩下的杂质及污水排出，便于一、二号废水注入进行溶剂油回收。

根据一种食用油专用废水蒸煮罐，所述的进水管设置在顶盖上，用于筒体内废水杂质过多时，经进水管注入新鲜的水清洗筒体，便于一、二号废水注入进行溶剂油回收。

根据一种食用油专用废水蒸煮罐，所述的自由气体管设置在顶盖上，用于废水分离出溶剂油气体输出回收。

通过上述结构的设置，使废水中溶剂油得到回收，食用油生产成本大幅度的降低，增加了产品附加值；增加了产品性能及市场竞争力。

附图说明：