[实用新型]一种压铸件内部含气量检测装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸件内部含气量检测装置，包括加热箱，加热箱内壁设置有加热丝，加热箱内顶面固定安装有真空罩，加热箱内部位于真空罩正下方活动设置有放置台，放置台上表面与真空罩接触面设置有密封环，加热箱内部底面一侧竖直转动安装有传动丝杆，加热箱内部底面另一侧竖直固定安装有滑杆，放置台一侧与传动丝杆贯穿螺纹连接，放置台另一侧与滑杆贯穿滑动连接，传动丝杆传动连接有密封电机，真空罩顶部连通有第一排气阀口和第二排气阀口，第一排气阀口连接有真空泵，第二排气阀口连接有抽气泵，抽气泵出气口连通有集气箱，集气箱内设置有气体传感器。本实用新型能够有效对压铸件内部气体进行直接检测，检测数据精准度高。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种压铸件内部含气量检测装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。压铸件在成型过程中，内部可能会产生一定的气孔，气孔的存在不仅减少了压铸件的有效承载面积，而且会造成局部应力集中，成为压铸零件断裂的裂纹源，因此对压铸件内部含气量进行检测显得尤为重要。

目前常用的气孔检测方法有超声波、X光无损探伤、密度法等，这些方法虽然能间接评估出铸件内部的含气量，但是检验误差较大，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种压铸件内部含气量检测装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压铸件内部含气量检测装置，目的在于实现对压铸件内部含气量进行精准检测。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种压铸件内部含气量检测装置，包括加热箱，所述加热箱内壁设置有加热丝，所述加热箱内顶面固定安装有真空罩，所述加热箱内部位于真空罩正下方位置处活动设置有放置台，所述放置台上表面与真空罩接触面设置有密封环，所述加热箱内部底面一侧竖直转动安装有传动丝杆，所述加热箱内部底面另一侧竖直固定安装有滑杆，所述放置台一侧与传动丝杆贯穿螺纹连接，且所述放置台另一侧与滑杆贯穿滑动连接，所述传动丝杆传动连接有密封电机，所述真空罩顶部连通有第一排气阀口和第二排气阀口，所述第一排气阀口连接有真空泵，所述第二排气阀口连接有抽气泵，所述抽气泵出气口连通有集气箱，所述集气箱内设置有气体传感器。

优选地，上述压铸件内部含气量检测装置中，所述传动丝杆通过蜗轮蜗杆与密封电机传动连接，所述密封电机固定安装在加热箱外顶面。

基于上述技术特征，蜗轮蜗杆的设置，为传动丝杆提供有效的自锁，避免因重力原因导致真空罩与放置台脱离。

优选地，上述压铸件内部含气量检测装置中，所述加热箱内部填充有保温层。

基于上述技术特征，通过设置保温层，为加热箱提供有效的保温效果，降低能源损耗。

优选地，上述压铸件内部含气量检测装置中，所述放置台包括底座，所述底座中心设置有弧面放置槽，所述弧面放置槽内放置有容纳腔体，所述容纳腔体外表面底部与弧面放置槽表面贴合设置。

基于上述技术特征，弧面放置槽保证了容纳腔体的稳定放置。

优选地，上述压铸件内部含气量检测装置中，所述加热箱内部设置有温度传感器。

基于上述技术特征，通过温度传感器的设置，方便人们随时了解加热箱内部温度情况。

优选地，上述压铸件内部含气量检测装置中，所述集气箱固定安装在加热箱外部一侧，所述加热箱底面四角均设置有万向轮。