[实用新型]智能条烟双向输送机

说明书

本实用新型涉及智能条烟双向输送机，用于条烟分选传送，它公开了皮带机、检测分选装置、双向拨烟装置由前至后依次连接安装在机架上，皮带机的出入口处装有缓冲毛刷，检测分选装置由外壳，电机，滚筒，气缸，限位板，到位检测器组成，在外壳内设置有到位检测器和气缸，气缸上安装有限位板，皮带机出口处设置有两条滚筒；所述的双向拨烟装置是由传动轮，机箱，拨杆，传送带，电机，托板，拨杆位置检测器组成，传送带通过传动轮安装在机箱内，在传送带两端固定有拨杆，在机箱内设置有托板，在机箱内设置有三个拨杆位置检测器。本实用新型的优点是能避免下游的装封箱机出现混牌装箱；对标准烟或者异型细支烟均能兼容；生产效率；操作方便，维护简单。

技术领域

本实用新型涉及智能条烟双向输送机，具体地说是属于条烟输送系统装封箱区连接装封箱机的关键设备，用于将上游收集垂直滑道无序下滑的条烟，在出口处整理整齐后，由纵向往横向输出。

背景技术

目前条烟输送系统常见的条烟收集方式有：方式一，水平纵向设置入口皮带机01对接垂直滑道，在皮带机出口处布置一组上下分布的01滚筒组件，紧接着布置输出皮带机02，皮带机02出口处布置另组上下分布的02滚筒组件，对接02滚筒组件布置一组由5根滚筒组成的滚筒输送装置，在滚筒输送装置正上方布置一组横向输送的拨烟装置。整台设备由一台减速电机驱动，配置若干分割器与减速换向器通过复杂传动比换算实现皮带机与滚筒组件同步。该工作原理的输送机工作原理复杂，兼容性差，主要存在的问题是：第一，滚筒组件是通过上下分布，根据条烟的厚度调整上下距离，由于布置两组滚筒实现一级与二级同步，受空间限制，不能兼顾条烟厚度超过10mm偏差输送；第二，条烟经过两组滚筒上下挤压输送，预压调紧，则容易对条烟内部的烟支造成变形，若预压调松，则条烟在第二组滚筒时输出时容易输送不到位；第三，由于只配置一台减速电机传动动力，传递到皮带机与滚筒组件动力转化为线速是对应固定值，因此，对于不同长度的条烟则无法适用，需要更换对应的分割器与减速机，以及对应的传动链轮、主轴，联轴器等；第四，拨烟装置设置在滚筒输送装置上方，由于条烟纵向通过02滚筒组件输送至滚筒输送装置时，条烟转化成横向，由拨烟装置将条烟拨出。对于常规标准条烟厚度为45-50mm，则容易实现，现细支异型烟厚度为20-25mm，则拨烟装置无法将条烟拨出，或者经常出现拨烟杆跳过条烟表面，发生故障，并导致条烟损坏；第五，条烟由纵向转横向输送至滚筒装置时，由于条烟与滚筒长度相互垂直，则导致条烟在横向拨出时与滚筒表面是线接触，5根滚筒的圆周度不一致，经常出现5条深浅不一的擦痕，最终导致条烟外观检测合格率降低至少10％。

发明内容

本实用新型的目的是提供智能条烟双向输送机，它能避免下游的装封箱机出现混牌装箱，对标准烟或者异型细支烟均能兼容，当装封箱机正常运行时，则正向往装封箱机方向输出自动装封箱；当装封箱机发生故障时，则反向往应急出口输出人工捡烟装箱。提高了装封箱区域的工作效率，增加生产调度的灵活性。

本实用新型的技术解决方案是在机架，缓冲毛刷，皮带机，检测分选装置，双向拨烟装置的基础上，特点是所述的皮带机、检测分选装置、双向拨烟装置由前至后依次连接安装在机架上，在皮带机的入口处上方设置有两条缓冲毛刷，出口处上方设置有一条缓冲毛刷，所述的检测分选装置是由外壳，电机，滚筒，气缸，限位板，到位检测器组成，在外壳内位于皮带机上方与皮带机每条传送道相对应的位置上都设置有一个到位检测器；在外壳内位于皮带机下方与皮带机每条传送道相对应的位置上都设置有一个气缸，气缸的伸缩杆上安装有限位板，在外壳内位于到位检测器后方与皮带机出口相对的位置一上一下地设置有两条滚筒，电机安装在外壳内通过齿轮与滚筒相连接；所述的双向拨烟装置是由传动轮，机箱，拨杆，传送带，电机，托板，拨杆位置检测器组成，传送带通过传动轮环形地安装在机箱内，在传送带一端顶面固定有一条拨杆，另一端底面固定有一条拨杆，在机箱内传道带前方与检测分选装置的滚筒出口相对的位置设置有托板，托板与滚筒相对端向下倾斜，托板的另一端设置有一级阶梯，在机箱内位于托板的下方由左至右一字排列依次设置有左、中、右三个拨杆位置检测器。