[实用新型]一种周圈倒扣产品的模具脱模结构

说明书

本实用新型提供一种周圈倒扣产品的模具脱模结构，其包括上模、下模和入子；上模设置在下模的上面；入子设置在下模中；入子包括主体部,主体部具有第一周部和第二周部,第二周部设置在第一周部内侧,两者形成一台阶状结构；第一周部与周圈倒扣产品的内侧相嵌合；第二周部向偏向主体部的内侧方向倾斜具有一脱模角度；主体部上设有凸边,凸边上设置有第一导柱孔；主体部相对第一导柱孔的一侧设置有第二导柱孔；主体部以及凸边上对应成型产品周圈倒扣的位置设有多个凹陷部。本实用新型通过为周圈倒扣产品的模具中添加入子，可以在模具开模后通过拆除入子来实现模具的脱模，代替了常规倒扣产品的斜顶脱模方式，可以顺利脱模，并且有效减少产品的毛边，提升产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种周圈倒扣产品的模具脱模结构。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的制品的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等阶段。

在注塑成型工艺中，脱模机构主要负责将冷却固化后的塑件从模具中脱出，脱模机构也称顶出机构，主要方式有顶针类脱模、推板类脱模、斜顶脱模等。

在注塑模具开发过程中，对于含有倒扣的产品，常规模具结构是进行斜顶脱模；如图1所示的一种移动通信产品比如智能手机或个人数字助理的壳体5，为了便于内部零件的固定和组装，壳体5的四周以及壳体的上、下面设有多个倒扣结构51，对于此类周圈设有倒扣特别是双面设有倒扣的产品，一般都是采用如图2所示的斜顶针(肩称斜顶)结构来进行成型和脱模；由于倒扣较深且较多，特别是对于像个人数字助理（PDA）或智能手机这样的整体高度较小的塑料壳体成型件，虽然塑料壳体的尺寸小，但是为了保证脱模，斜顶的长度会比较长，导致模具的尺寸较大，而且用斜顶脱模难以保证脱模成功；另外从产品成型的角度来说，由于这类产品的壳体一般都是塑料+TPU材料双色注塑,斜顶脱模对TPU的毛边很难控制,很可能导致此类产品有较多毛边，影响产品质量或增加部件成型时的人工去毛边的工序，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种周圈倒扣产品的模具脱模结构，可以减小模具尺寸，而且保证产品的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种周圈倒扣产品的模具脱模结构，包括上模、下模和入子；上模设置在下模的上面；入子设置在下模中；所述的入子包括主体部,主体部具有第一周部和第二周部,第二周部设置在第一周部内侧,两者形成一台阶状结构；第一周部与周圈倒扣产品的内侧相嵌合；第二周部向偏向主体部的内侧方向倾斜具有一脱模角度；主体部上设有凸边,凸边上设置有第一导柱孔；主体部相对第一导柱孔的一侧设置有第二导柱孔；主体部以及凸边上对应成型产品周圈倒扣的位置设有多个凹陷部。

优选的，所述的第一导柱孔设置在主体部的一端，第二导柱孔设置在主体部的另一端。

再优选的，主体部的靠近上模的一侧面上设置有凸块，凸块设置在主体部的中部。

再优选的，所述的凸块上设置有第一通孔；凸块的周围设置有多个第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，通过为周圈倒扣产品的模具中添加入子，可以在模具开模后通过拆除入子来实现模具的脱模，代替了常规倒扣产品的斜顶脱模方式，可以顺利脱模，并且有效减少产品的毛边，提升产品质量；通过第二周部，可以方便入子从成型的周圈倒扣产品中拆出；第一导柱孔和第二导柱孔可以为入子拆除做导向，利于将入子稳妥地拆出。

附图说明

图1为本实用新型的模具脱模结构成型的零件结构示意图；

图2为现有的斜顶脱模结构成型的周圈倒扣产品与斜顶的结构示意图；