[实用新型]一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构

说明书

本实用新型提供了一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，所述顶吹吹炼炉炉墙由下至上依次由底部炉墙、侧壁炉墙和烟气区炉墙组成，所述底部炉墙由耐火砖铺设而成，所述侧壁炉墙由耐火砖和水平水套水平间隔铺设而成，所述烟气区炉墙由耐火砖预先铺设于镶砖水套内部而成。所述顶吹吹炼炉炉顶等距离排布设置有多根顶吹喷枪，所述顶吹喷枪底部距顶吹吹炼炉炉腔内熔体的距离为300‑500mm。本实用新型提供的顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，延长了耐火砖的寿命、节约了生产成本，从而延长了耐火砖的寿命，保证了吹炼炉正常生产，提高了效率；适合于采用顶吹吹炼炉的重有色冶炼厂，特别适合于铜的熔池熔炼工厂。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构。

背景技术

目前国内采用熔池熔炼的铜冶炼厂中，吹炼炉顶部设置铜水套，炉底及吹炼炉的烟气区炉墙铺设耐火砖， 当顶吹喷枪将压力较高的富氧空气对炉内熔体进行氧化，产生剧烈波动及飞溅的高温熔体喷溅在烟气区炉墙侧壁耐火砖上，对烟气区炉墙耐火砖产生较强的侵蚀，易造成烟气区炉墙耐火砖使用寿命缩短，严重影响生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，所述顶吹吹炼炉炉墙由下至上依次由底部炉墙、侧壁炉墙和烟气区炉墙组成，所述底部炉墙由耐火砖铺设而成，所述侧壁炉墙由耐火砖和水平水套水平间隔铺设而成，所述烟气区炉墙由耐火砖预先铺设于镶砖水套内部而成。

其中，所述顶吹吹炼炉炉顶等距离排布设置有多根顶吹喷枪。

其中，所述顶吹喷枪底部距所述顶吹吹炼炉炉腔内熔体的距离为300-500mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，采用本炉墙铺设结构，相对于现有吹炼炉的烟气区炉墙耐火砖单一铺设方式，高温熔体打到炉体侧壁时，镶砖水套可将使其快速降温冷却粘结在镶砖水套外侧形成一层保护，有利于延长了耐火砖的寿命、节约生产成本，从而延长了耐火砖的寿命，保证了吹炼炉的正常生产，提高了效率。本实用新型提供的烟气区防侵蚀炉墙结构适合于采用顶吹吹炼炉的重有色冶炼厂，特别适合于铜的熔池熔炼工厂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构示意图；

附图中附图标记所对应的名称为：1-底部炉墙，2-侧壁炉墙，3-烟气区炉墙，4-耐火砖，5-水平水套，6-镶砖水套，7-顶吹喷枪，8-熔体。

具体实施方式

以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型提供了一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，如图1所示，所述顶吹吹炼炉炉墙由下至上依次由底部炉墙1、侧壁炉墙2和烟气区炉墙3组成，所述底部炉墙1由耐火砖4铺设而成，所述侧壁炉墙2由耐火砖4和水平水套5水平间隔铺设而成，所述烟气区炉墙3由耐火砖4预先铺设于镶砖水套6内部而成；所述顶吹吹炼炉炉顶等距离排布设置有3根顶吹喷枪7；所述顶吹喷枪7底部距所述顶吹吹炼炉炉腔内熔体8的距离为400mm。

实施例2