[实用新型]适于对循环泵外壳增压的电解槽

说明书

本实用新型涉及一种适于对循环泵外壳增压的电解槽，包括至少一个工作腔；气液分离器，所述气液分离器与电解槽氢气出口或氧气出口连通；置于工作腔内的循环泵。将循环泵在处于正压的工作腔内进行作业，减少了循环泵的内外压差，从而减少循环泵泄漏的几率，并且将循环泵置于此种正压环境下作业，可以选择泵壳低承压的循环泵。

技术领域

本实用新型涉及一种适于对循环泵外壳增压的电解槽。

背景技术

电解槽包括进液口、氢气出口以及氧气出口，电解液从进液口输入电解槽的各个电解室内进行电解反应，分离的氢气和部分电解液从氢气出口输出，分离的氧气和部分电解液从氧气出口输出，氢气和氧气分别进入各自的气液分离器进行气液分离，采集氢气和氧气，分离出来的电解液回流至储液腔内。

目前电解槽存在的问题是：将电解液输入电解槽内的循环泵是直接置于外部空气中的，循环泵在工作的时候，泵壳受到的内部压力远远大于内部大气压力，以往为防止泵壳泄漏，泵壳需要选择制氢压力加上循环泵扬程合计的压力的循环泵，如20-30公斤，致使采购的循环泵成本较高，即使是选择这种重量泵壳的循环泵，依旧容易存在泄漏的问题。

其次，以往电解槽制备气体的系统结构较为庞杂，电解槽外部需要设置两个气液分离器、循环泵等，气液分离器、循环泵分别连接各自的通气管和通液管，造成整个电解槽系统外部结构比较庞杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适于对循环泵外壳增压的电解槽，解决以往电解槽循环泵作业时因置于外部空气中，致使循环泵内外压差较大，而使循环泵易泄漏的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适于对循环泵外壳增压的电解槽，包括

至少一个工作腔；

气液分离器，所述气液分离器设置在工作腔内，所述气液分离器与电解槽氢气出口或氧气出口连通，适于将分离的氢气或氧气连通至工作腔内，以使工作腔内形成正压；

置于工作腔内循环泵，与电解槽进液口连通，适于向电解槽输送电解液。

进一步的，所述工作腔的数量为两个，分别为第一工作腔和第二工作腔；

所述第一工作腔内的气液分离器与电解槽氢气出口连通；适于将分离的氢气输入至第一工作腔内，以使第一工作腔内形成正压；

所述第二工作腔内的气液分离器与电解槽氧气出口连通，适于将分离的氧气输入至第二工作腔内，以使第二工作腔内形成正压。

进一步的，所述电解槽还包括储液腔，适于储存电解液；

所述循环泵的进液口与储液腔连通；

所述储液腔连接补液泵，适于向储液腔内补水。

进一步的，所述气液分离器的出液口与储液腔连通，适于将分离出的电解液回流至储液腔内。

进一步的，所述电解槽包括工作室，各个工作腔以及储液腔由工作室分隔形成。

进一步的，所述储液腔内设置液位传感器，所述补液泵适于根据液位传感器的信号向储液腔内补水。

进一步的，所述电解槽设置在电解槽的端侧。

进一步的，所述电解槽应用于电极反应装置。

又一方面，一种电解槽的工作方法，包括以下步骤：

步骤S1，将循环泵以及气液分离器设置于同一个工作腔；

步骤S2，气液分离器分离从电解槽输出的气体，分离的气体输入工作腔内，以使工作腔内形成正压；

步骤S2，所述循环泵在该正压环境下向电解槽输送电解液。