[实用新型]砂芯浸涂定位点防护装置

说明书

本发明公开了一种砂芯浸涂定位点防护装置，包括砂芯，所述砂芯装在工装主体上，所述工装主体的底部上设有砂芯定位防护点而与砂芯的底部相对应接触，所述工装主体的侧边设有护翼；在所述砂芯顶部的防护装配面上装有防护盖，该防护盖通过盖板旋动轴与工装主体相连。所述盖板旋动轴由旋动轴固定杆所固定，该旋动轴固定杆通过把手装在工装主体内。本发明能使砂芯外表面浸涂涂料均匀，解决了砂芯浸涂时，砂芯的防护装配面、定位防护点表面没有涂料覆盖，提高工人浸涂操作环境，降低涂料对人体的伤害。可对所有浸涂砂芯进行有效防护，控制砂芯定位尺寸，保证铸件产品尺寸。

技术领域

本发明涉及一种防护装置，具体是涉及一种浸涂涂料时可以保护砂芯定位点的防护装置。

背景技术

目前，在铝合金铸造行业中，低压铸造铝合金产品所使用的砂芯必须浸涂涂料，才可降低铸件沾砂风险，砂芯浸涂涂料后，其定位点没有有效的防护措施及相关防护装置，导致砂芯的定位点尺寸变大，浇注使用时由于砂芯涂料层过厚，导致砂芯不能顺利放入金属模具内，如由人工进行手工打磨修搓，修搓过多，就会导致铸件尺寸不稳定。尤其在新能源铝合金机壳领域，机壳的水道壁厚薄不均严重影响机壳的使用性能，其水道砂芯定位不准确，直接导致机壳产品内壁或外壁的厚薄难以得到良好控制，机壳使用风险加大，易燃、爆裂而严重影响汽车行驶安全。如该砂芯的防护装配面、定位防护点表面涂料厚度不均匀，导致铸件产品尺寸精度异常。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种砂芯表面涂料厚度均匀、定位防护点受到有效防护的砂芯浸涂定位点防护装置。

本发明的目的由如下技术方案来实现：砂芯浸涂定位点防护装置，包括砂芯，所述砂芯装在工装主体上，所述工装主体的底部上设有砂芯定位防护点而与砂芯的底部相对应接触，所述工装主体4的侧边设有护翼，该护翼与砂芯之间具有间隙而半包围着砂芯；在所述砂芯顶部的防护装配面上装有防护盖，该防护盖通过盖板旋动轴与工装主体相连。

所述盖板旋动轴由旋动轴固定杆所固定，该旋动轴固定杆通过把手装在工装主体内。所述砂芯定位防护点包括辅助定位防护点、主定位防护点，所述辅助定位防护点呈台阶状，所述主定位防护点呈平坦状。所述工装主体的底部下装有支撑脚。

采用本发明结构后，利用工装主体及其护翼与砂芯之间配合间隙，使砂芯外表面浸涂涂料均匀，防护盖使其防护装配面、定位防护点得到了有效防护，使用操作简单方便、保证砂芯定位点准确；整个装置比较轻便，组装、浸涂过程只需一人操作。解决了砂芯浸涂时，砂芯的防护装配面、定位防护点表面没有涂料覆盖，不存在厚度不均匀的问题，提高工人浸涂操作环境，降低涂料对人体的伤害。可对所有浸涂砂芯进行有效防护，控制砂芯定位尺寸，保证铸件产品尺寸。

附图说明

图1为本发明砂芯浸涂定位点防护装置的结构示意图。

图2为图1中的工装主体的结构示意图(含砂芯定位防护点)。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参照图1、图2可知，本发明砂芯浸涂定位点防护装置，包括砂芯3，所述砂芯3装在工装主体4上，所述工装主体4的底部上设有砂芯定位防护点而与砂芯3的底部相对应接触，所述工装主体4的侧边设有护翼11(若干片)，该护翼11与砂芯3之间具有间隙(间隙数值一致)而半包围着砂芯；在所述砂芯顶部的防护装配面2上装有防护盖1，该防护盖1通过盖板旋动轴6与工装主体4相连。所述砂芯定位防护点包括辅助定位防护点9、主定位防护点10，所述辅助定位防护点9呈台阶状(为三件)，所述主定位防护点10呈平坦状(为一件)。

所述盖板旋动轴6由旋动轴固定杆7所固定，该旋动轴固定杆7通过把手8装在工装主体4内。所述工装主体4的底部下装有支撑脚5(四根)，以使砂芯不会接触到地面、不会受到磨损。