[实用新型]一种TDI废水生物脱氮的加药装置

说明书

本实用新型提供一种TDI废水生物脱氮的加药装置，系统中主要包括配药槽、药剂储槽、高位槽及药剂分配装置。本实用新型设置高位槽，通过自留自动控制，使加药方式由原来的泵体加药转变为依靠液位差自动加药，减少需要使用的动设备数量，显著降低动设备投资和维修频次，且加药泵运行过程通过在高位槽中设置溢流口及回流管解决了“憋泵”运行的问题，提高了动设备运行稳定性，延长加药泵的使用寿命，降低其故障率。

技术领域

本实用新型涉及一种TDI废水生物脱氮的加药装置，属于水处理领域。

背景技术

化工废水组成复杂，生化性差，往往处理工艺流程长，一般先通过预处理，提高废水的可生化性，再通过生化处理和深度处理后实现达标排放。尤其精细化工的废水，如甲苯二异氰酸酯生产过程产生的TDI废水，具有组成复杂、有机物含量高、盐含量高、总氮含量高、可生化性差等特点，处理流程除了预处理、深度氧化处理外，中间还需要生化处理以除去氨氮和硝态氮，从而降低总氮指标，为保证生化脱氮效果，生化系统一般采用两级AO工艺。

由于TDI废水具有碳氮比低的特点，所采用的两级AO工艺，一般情况下需要向其中投加碳源以确保反硝化菌发挥作用，为了节省投加成本，目前所采用的投加形式一般是单泵供2点（或2点以上）投药点进行碳源的投加，这种情况下容易造成该泵所投加的两个点之间的投加流量相互影响。另外，为保证生产稳定连续运行，生化系统一般设置多条生产线，导致现场机泵数量多，设备投资成本大。当动设备运行年限较长时，设备故障率大，检修费用和设备更新费用高，需要大量的人力、物力和财力维持设备正常运行。

实用新型内容

为解决现有生化系统加药装置动设备数量多、故障频率大、碳源流量相互影响的问题，本实用新型提供一种TDI废水生物脱氮的加药装置。该加药装置操作简单，动设备少，维护方便，既能解决现有生化系统动设备数量多、频繁故障影响生产稳定运行的运行，又能节省设备更新费用且大幅降低设备维修次数。本实用新型的技术方案如下：

一种应用在TDI废水生物脱氮处理中的的加药装置，包括依次通过管道连通的配药槽、药剂储槽、高位槽和至少一个生物池；所述药剂储槽底部低于配药槽底部至少1m；所述药剂储槽的储槽进料口位于储罐中部偏上位置；所述药剂储槽的储槽出料口位于储槽底部；所述高位槽底部高于药剂储槽至少3m，且高于生物池液面3m以上；

进一步地，所述配药槽和药剂储槽之间配有用于控制药剂自配药槽至药剂储槽的自流速率截止阀和Y型过滤器；所述Y型过滤器位于截止阀后，用于截留药剂中的颗粒物；所述药剂储槽和高位槽之间设有加药泵；

进一步地，所述高位槽的上部设有一通过管道与所述储槽出料口连通的高位槽进料口，且该管道之间设置有一加药泵；所述高位槽顶部设有高位槽溢流口，所述溢流口与药剂储槽的回流进料口相连通，使所述高位槽的溢流液进入药剂储槽中；所述高位槽底部设有多个高位槽出料口，通过管道将药剂输送至相对应的生物池。

进一步地，所述配药槽中部设置有搅拌器及液位计，搅拌器由电机、搅拌轴及两层搅拌叶轮组成；所述截止阀位于配药槽的出口。

进一步地，所述药剂储槽底部设有放空口和放空阀门，用于药剂储槽内部液体的放空和药剂储槽的冲洗。

进一步地，所述药剂储槽设有液位计，确保所述药剂储槽液位低于所述配药槽液位1m以上。

进一步地，所述高位槽和生物池之间设有自动调节阀，通过阀门开度调节加药量。

进一步地，所述调节阀后设有质量流量计，用于检测加药量。

进一步地，所述加药泵包括计量泵及备用泵。

本实用新型具有如下有益效果：