[实用新型]一种标准立式注塑机锁模机构的下模板装置

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种标准立式注塑机锁模机构的下模板装置。它包括下模板、上模板、模缸、合模底板、导套、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和哥林柱；所述下模板与导套为一体成型的铸件结构体。本实用新型利用下模板与导套一体浇铸成型的结构形式，既可以通过直接在两者之间加工可供哥林柱穿设的孔位来保证孔位的精度，又可以通过消除两者之间的配合间隙来有效避免传统装置中因需要将导套与下模板进行锁固装配而容易在下模板的顶面侧与底面侧出现同轴度偏差的问题，从而为整个装置顺畅地进行开关模动作以及避免哥林柱发生磨损等创造了良好的结构条件。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种标准立式注塑机锁模机构的下模板装置。

背景技术

图1和图2示出了传统的标准立式注塑机锁模机构的下模板装置，其主要由一固定于注塑机的机座上且底面经过研磨加工处理的下模板1、一布置于下模板1的顶面侧的上模板2、一本体锁固于下模板1的底面上的模缸3、一装设于模缸3的驱动轴上的合模底板4、四个锁固于下模板1的底面上并环绕模缸3均匀分布的导套5以及四根贯穿于对应的导套5分布且顶端通过第一锁紧螺母6锁固于上模板2上、底端通过第二锁紧螺母7锁固于合模底板4上的哥林柱8上；在装置运行时，模缸3带动合模底板4相对于下模板1(或者注塑机的机座)作上下直线运动，而合模底板4则通过哥林柱8带动上模板2作同步上下直线运动，从而实现上模板2与下模板1之间的开模或关模运动。此结构形式的下模板装置在实际生产装配以及应用时普遍存在如下问题：

1、由于导套5是以可拆卸方式锁固于下模板1上的，导套5或者下模板1加工误差的存在，很容易影响下模板1的相应孔位与导套5之间的同轴度，进而因相关部件之间的同轴度的累计误差的增加导致开关模动作不顺畅，甚至会使哥林柱8因硬性磨损而发生断裂，对整个注塑机的质量产生不良影响。

2、由于模缸3是以可拆卸方式锁固于下模板1的底面上的，为保证模缸3的同轴效应以及与下模板1的稳固装配，通常需要利用研磨工艺将下模板1的整个底面研磨成平面，从而极大地增加了加工难度并降低了部件的生产加工效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种标准立式注塑机锁模机构的下模板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种标准立式注塑机锁模机构的下模板装置，它包括下模板、上模板、模缸、合模底板、导套、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和哥林柱；所述下模板与导套为一体成型的铸件结构体。

优选地，所述下模板的底面上且与模缸的本体相对位的区域设置有凸台，所述模缸的本体锁固于凸台上。

由于采用了上述方案，本实用新型利用下模板与导套一体浇铸成型的结构形式，既可以通过直接在两者之间加工可供哥林柱穿设的孔位来保证孔位的精度，又可以通过消除两者之间的配合间隙来有效避免传统装置中因需要将导套与下模板进行锁固装配而容易在下模板的顶面侧与底面侧出现同轴度偏差的问题，从而为整个装置顺畅地进行开关模动作以及避免哥林柱发生磨损等创造了良好的结构条件；同时，由于下模板与导套采用一体式结构，亦可因减少一个零配件的安装工序而节约整个装置的安装时间，有利于对装置进行拆装维护保养。

附图说明

图1是传统标准立式注塑机的下模板装置的结构分解示意图；

图2是传统标准立式注塑机的下模板装置的纵向剖视示意图；

图3是本实用新型实施例的结构分解示意图；

图4是本实用新型实施例的纵向剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。