[实用新型]一种轴类零件切断钻孔一体机

说明书

本实用新型提供了一种类零件切断钻孔一体机，属于机械加工技术领域。它解决了现有轴类零件切断和钻孔因多次装夹较难保证加工精度等技术问题。本轴类零件切断钻孔一体机,包括机架，其特征在于，切断钻孔一体机包括装夹台、第一钻夹头和第二钻夹头，装夹台包括台板，台板上固定有一台虎钳，台虎钳的夹持口内夹持有V形块，所述台板与一升降机构连接；第一钻夹头与第一驱动电机组连接，第一驱动电机组与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构一连接，第二钻夹头与第二驱动电机组连接，第二驱动电机组与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构二连接。本实用新型具有加工效率高、加工精度高等优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种轴类零件切断钻孔一体机。

背景技术

轴类零件通常由棒料毛坯件放在车床上车削加工而成，通常的步骤是先将棒料装夹在卡盘上，然后利用车床的切断刀将多余长度的棒料切断，再掉头装夹棒料，车制另一端端面，对于较长的工件，还需要在切断后的棒料端面钻中心孔，再利用鸡心夹头和顶针将工件装夹在车床上。然后存在的技术问题是：1、棒料的两端面车削，需要对棒料进行掉头装夹，存在端面圆跳动现象，影响轴线与端面的垂直度。2、工件一侧端面钻完中心孔后，钻另一侧端面中心孔时，也需要掉头装夹工件，除了因端面圆跳动影响加工精度外，还容易导致中心钻折断。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴类零件切断钻孔一体机，解决背景技术中存在的问题，提高加工精度和加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴类零件切断钻孔一体机,包括机架，其特征在于，切断钻孔一体机包括装夹台、第一钻夹头和第二钻夹头，装夹台设置在所述机架的中部，第一钻夹头和第二钻夹头分别位于装夹台的两侧，装夹台包括台板，台板上固定有一台虎钳，所述台虎钳的夹持口内夹持有V形块，所述V形块具有V形槽，V形块上设置有将工件紧固在V形槽内的夹持机构，所述台板与一能使其上下升降的升降机构连接；所述第一钻夹头与一能使其转动的第一驱动电机组连接，第一驱动电机组与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构一连接，所述第二钻夹头与一能使其转动的第二驱动电机组连接，第二驱动电机组与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构二连接,所述升降机构、第一驱动电机组、第二驱动电机组、位移机构一和位移机构二均与控制系统连接。

上述的升降机构包括竖直固定在机架上的升降导轨一和升降导轨二，升降导轨一内滑动设置有升降滑块一，升降滑块一与能使其上下升降的驱动机构一连接，升降导轨二内滑动设置有升降滑块二，升降滑块二与能使其上下升降的驱动机构二连接，所述台板的一端与升降滑块一固定连接，另一端与升降滑块二固定连接，驱动机构一和驱动机构二均与所述的控制系统连接。

上述台板的顶部可转动设置有转板，所述台虎钳固定在转板的顶部，所述台板的侧端具有圆弧部，所述转板的侧端具有圆弧部，所述转板的顶面沿圆弧部弧长方向刻有角度刻度，所述台板圆弧部顶面刻有指示刻标，所述转板上设置有将转板与台板相对固定住的定位机构。

上述的位移机构一包括纵向导轨一和横向导轨一，纵向导轨一水平固定在机架的顶部，纵向导轨一上设置有可沿其滑动的床鞍一，所述的横向导轨一固定在床鞍一的顶部，横向导轨一上设置有可沿其滑动的床鞍二，所述第一驱动电机组与床鞍二的顶部固定，所述床鞍一与驱动机构三连接，床鞍二与驱动机构四连接；所述的位移机构二包括纵向导轨二和横向导轨二，纵向导轨二水平固定在机架的顶部，纵向导轨二上设置有可沿其滑动的床鞍三，所述的横向导轨二固定在床鞍三的顶部，横向导轨二上设置有可沿其滑动的床鞍四，所述第二驱动电机组与床鞍四的顶部固定，所述床鞍三与驱动机构五连接，床鞍四与驱动机构六连接。

上述驱动机构一包括驱动电机一和驱动螺杆一，驱动机构二包括驱动电机二和驱动螺杆二，驱动电机一和驱动电机二均与所述的控制系统连接。