[实用新型]旋流曝气器和具有其的旋流曝气装置

说明书

本实用新型公开了一种旋流曝气器和具有其的旋流曝气装置，所述旋流曝气器包括：底座、筒体、进气管、气流导向件及气泡发生器。筒体设在底座上，进气管从筒体的顶部伸入筒体内并延伸至筒体的下部；气流导向件内形成有导向通道，导向通道具有气流进口和多个气流出口，气流进口与进气管相连，多个气流出口关于筒体的中心轴线旋转对称；气泡发生器设于气流导向件的上方，气泡发生器包括多个气泡切割叶轮。根据本实用新型的旋流曝气器，可以有效避免筒体和进气管的撕裂问题，保证旋流曝气器工作过程中的稳定性和受力均衡性，同时，通过沿筒体的轴向布置多个气泡切割叶轮，可以使气泡的细化效果更好，从而进一步增大溶氧率，强化曝气效果。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种旋流曝气器和具有其的旋流曝气装置。

背景技术

相关技术中指出，在垃圾渗滤液、危废处理污水、屠宰废水和化工废水等高浓度特别是高氨氮废水处理领域，需要通过风机向曝气池供大量的氧以去除废水中的氨氮。为提高供氧和污水中溶解氧的效率，曝气器的技术亦在不断进步，曝气器的选择不同，不仅影响废水生化处理效果，而且直接影响占地、投资、运行稳定性和运行的风机能耗。

目前国内外有多种形式好氧曝气系统，主要有微孔曝气器、射流曝气器和旋流曝气器等。微孔曝气器安装初期，溶氧效率高，生化处理效果好，但随着运行时间的延长，曝气器上的微孔会逐渐变小到堵塞，导致风机能耗增大，甚至损坏风机。射流曝气器，通过水泵的链接，接入压缩空气管道，实现水流喷射形成细气泡，气泡中的空气与水充分接触，将氧气溶于水中，实现曝气的效果。射流曝气器溶氧效率高，但能耗大，需要风机和水泵同时作业，且设备主要依赖进口，国产设备故障率高；旋流曝气装置，进气管道设置在筒体侧面，在筒体的进气位置连接一个向上的弯管，进气管设置在侧面，风机鼓风进气时会产生抖动，长时间运行后会在与筒体的连接处产生疲劳断裂，曝气器损坏，其次，在曝气池风机设备检修时，污泥在重力作用下会堵塞向上的弯管，设备检修完毕后恢复运行时，会不能曝气甚至损坏风机，另外，目前公开的旋流曝气器筒体结构复杂，加工难度大，成本较高，而多层叶片结构在水力的冲刷作用下，容易返松脱落而失去曝气器的作用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种旋流曝气器和具有其的旋流曝气装置，所述旋流曝气器可以保证曝气过程中的稳定性和受力均衡性。

本实用新型还提出一种具有上述旋流曝气器的旋流曝气装置。

根据本实用新型第一方面的旋流曝气器，包括：底座；筒体，所述筒体设在所述底座上，所述筒体的轴线沿上下方向延伸且顶部和底部均敞开；进气管，所述进气管从所述筒体的顶部伸入所述筒体内并沿筒体的轴向延伸至所述筒体的下部；气流导向件，所述气流导向件设于所述筒体内，所述气流导向件内形成有导向通道，所述导向通道具有气流进口和多个气流出口，所述气流进口与所述进气管相连，多个所述气流出口关于所述筒体的中心轴线旋转对称，且所述气流出口构造成适于倾斜向上且沿所述筒体的周向方向喷射气流；气泡发生器，所述气泡发生器设于所述气流导向件的上方，所述气泡发生器包括多个气泡切割叶轮，多个所述气泡切割叶轮在所述筒体的轴向方向间隔布置。

根据本实用新型的旋流曝气器，通过将进气管设置为从筒体的顶部伸入筒体进行曝气，使得旋流曝气器形成为进气管从筒体的中心进气的结构，可以有效避免筒体和进气管的撕裂问题，保证旋流曝气器工作过程中的稳定性和受力均衡性，同时，通过沿筒体的轴向布置多个气泡切割叶轮，可以使气泡的细化效果更好，从而进一步增大溶氧率，强化曝气效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述气流出口的中心轴线与水平面之间的夹角在30度到90度范围内。

在本实用新型的一些实施例中，所述气流导向件包括：竖管，所述竖管与进气管固定连接，多个导向管，所述导向管的一端与所述竖管相连且连通，所述导向管的另一端延伸至所述筒体的内周壁相切。